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国内首创装置高值化利用技术工业应用项目在镇海炼化实现成果转化
发布日期:2021-01-18     查看次数:359 次

      近日,国内首创装置高值化利用技术工业应用项目——“非贵金属催化剂碳四炔烃选择加氢增产丁二烯技术”通过中国石化股份公司技术鉴定,标志着该攻关项目在镇海炼化实现成果转化,决定将在全系统范围内开展技术推广和应用。


      丁二烯尾气高值化利用项目是镇海炼化与SEI、北京化工研究院进行联合技术开发和攻关的项目,采用第三代非贵金属催化剂进行碳四炔烃选择加氢,属国内首次开发,打破了巴斯夫(BASF)技术垄断。中石化宁波新材料研究院精细化工研究室主任陈平介绍:该项目在生产异丁烯、丁烯-1产品基础上,可将丁二烯抽提装置的尾气经加氢反应生产经济效益更高的富丁二烯碳四,经济效益非常显著。

  

      2020年11月中旬,装置引入原料开工后,技术人员严格按照开工方案落实开工步骤,持续优化调整,顺利产出合格富丁二烯碳四产品。镇海炼化烯烃一部技术员柯东磊说,前期,我们进行了技术标定,从结果看,非常理想,装置碳四炔烃转化率达80%,其中丁二烯选择性达到43%,优于技术附件指标。

 

      目前,产品已全部进入丁二烯抽提装置,上、下游装置全流程贯通。工业试验成功应用,实现了丁二烯产量大幅提升,经济效益明显。镇海炼化烯一部总工程师蒋明敬介绍:我们测算了一下,每年可增产丁二烯产品大约超过1400吨,可增加经济效益两千余万元。


      该工业应用装置作为标准配置可用于其它扩建项目,为增产丁二烯提供支撑,中国石化化工事业部决定,将在全系统范围内开展技术推广和应用。

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