近日，湖北三宁合成氨原料结构调整及联产60万吨/年乙二醇项目(一期)乙二醇车间机组工作人员加班加点，完成了52工段氢压机机组汽轮机冲转工作，为后续联动试车奠定了基础。

  试车冲转中，按厂家提供的单机试车曲线完成了机组打闸、升速和超速实验。整个试车过程中，轴振动、位移、油温、惰走时间等各项指标均正常达标。冲转过程顺利，结果好于预期。下一步，该车间将继续完善装置未完成项，为联动试车做好充足足准备。

  1月19日，乙二醇高架火炬装置长明灯点火成功，标志着火炬装置已初步具备了处理全厂放空气的条件。

  次日，尿素车间组织操作人员进行了实操演练，内外操紧密配合，采用自动、手动、现场、地面爆燃四种点火方式现场“练兵”，提升人员掌握熟练度。

  目前，高压火炬系统、低压火炬系统、酸气火炬系统、高压氨火炬系统、微正压氨火炬系统均已成功完成自动点火模式、远程点火模式和就地点火模式三种高空点火操作以及地面爆燃点火操作。预计本月底完成全部收尾工作，届时将进入备战状态等待放空气进入。

  项 目 概 况

  湖北三宁合成氨原料结构调整及联产60万吨/年乙二醇项目（一期）以三宁公司尿素厂和田田公司的合成氨产能52万吨/年为依据，在产能不增加的前提下，淘汰现有的以无烟煤为原料的采用常压间歇式固定床气化炉、常压脱硫、高压氨合成的尿素厂和田田公司的合成氨装置及下游尿素、碳酸氢铵装置。项目概算总投资100亿元，新建以神华优质煤为原料，生产40万吨/年乙二醇、52万吨/年合成氨；以硫磺为原料，生产80万吨/年工业级硫酸。

  湖北三宁化工股份有限公司是一家集煤化工乙二醇项目充分践行循环经济发展理念，选取节能环保生产路线，融入多国先进工艺技术，以及智能控制系统与设备，以期实现绿色智能本质安全目的。已趋近建设尾声的湖北三宁60万吨煤制乙二醇项目，自动化与智能化投资占比近10%，远超以往所有工程比例，作为三宁智能发展转型升级的生命工程，采用了大量创新。

  湖北三宁化工股份有限公司前身系枝江县化肥厂，始建于1970年。1993年作为试点改制为国有控股的股份公司，2001年通过“两个置换”改革企业民营。2007年国有特大型企业——山西晋城无烟煤矿业集团有限公司控股。（煤化工信息网）