1月29日上午，平煤神马集团年产45万吨电池正极材料溶剂N-甲基吡咯烷酮（NMP）项目开工仪式在驻马店市高新区举行。

  据了解，该项目分两期建设，一期建设年产10万吨NMP生产线和相关配套设施，计划2023年12月完成；二期建设年产35万吨NMP生产线，计划2025年12月完成。该项目由神马集团与华能新材料公司、深圳奥司卡精密技术公司共同打造，项目建成后，预计年产值100亿元。

  NMP产品可分为工艺级、微电级、电子级和电池级等，具体应用如下：

  NMP化工合成路线即生产工艺为：1,4-丁二醇（BDO）脱氢生产γ-丁内酯（GBL），其后通过GBL与一甲胺反应而成。随着下游尤其动力电池需求增长，目前我国合成工艺路线的NMP产能已接近50万吨/年，2021年产量超过30万吨。

  高端领域进口替代前景广

  随着我国新能源汽车行业的爆发，以及手机和笔记本电脑的更新换代频率速度，锂离子需求缺口不断增加，NMP行业迎来新的发展机会。在锂离子电池行业的拉动下，我国NMP行业市场规模在2017—2021年持续增加，在2021年达到207.59亿元。

  NMP更多用于电动汽车的动力电池和导电剂、太阳能和风能发电储能装置的储能电池领域，作为溶解正极材料胶黏剂聚偏氟乙烯（PVDF）、碳纳米管导电浆料（CNT）的扩散液。下游市场中锂电领域需求占比已近八成。

  近年来，我国主要企业NMP布局势头很足，主要企业NMP现有产能约65万吨/年，规划及在建产能约17万吨/年。新能源汽车迅猛发展，锂电池领域需求持续高涨。NMP作为受益于新能源汽车行业的迅猛发展，锂电粘结剂溶剂已成为NMP下游应用增长最快的领域。根据起点锂电数据显示，2021年中国NMP产出了超过50万吨，无进口，出口了接近10万吨，中国NMP的表观消费量在40万吨左右。在过去数年中，中国NMP的消费量呈现了超过30%的高速增长，也是中国化工品行业中增速较快的产品。目前NMP低端市场竞争已经日益激烈，高端领域由于进入门槛较高，具备生产能力的企业较少，外资品牌占据相当一部分市场份额，进口替代的前景非常广阔，高端市场将成为未来企业重点争夺的战场。全球范围内，NMP领先生产商主要有德国巴斯夫、美国亚什兰、日本三菱化学、比利时利安德巴赛尔等。

  NMP回收市场

  NMP行业进入门槛不高，受下游锂电池行业持续景气的影响，行业内从事NMP生产、回收的企业数量不断增多，行业规模不断扩大。

  由于NMP主要作为溶剂使用，实际生产中绝大部分NMP会经回收循环利用，一方面节约成本，另一方面也减小对环境的影响。在锂电池生产中，NMP用于正极涂覆制浆工序，溶解正极材料、PVDF粘结剂等，浆料涂覆到正极片经烘干，溶剂NMP又可全部挥发，经冷凝后收集回收，在经过精馏除杂得到可以重新利用的新液。

  据行业内数据，1GWh动力电池将使用约1500吨的NMP溶剂。随着我国动力电池产量快增长，也随之孕育出了一个庞大的NMP回收精馏市场。2015—2022年动力电池产量及NMP回收市场容量：

  尤其是2021年开始，NMP回收市场可谓是爆发式增长，这一年国内上马大量回收精馏装置，回收总产能超过40万吨/年。按照2022年动力电池产量趋势，预计全年将有82.5万吨的NMP需要回收精馏，回收精馏产能有望突破百万吨。目前新能源汽车已成为全球发展的主流趋势，而我国更是新能源汽车及动力电池生产的中流砥柱，预计未来几年仍将保持20%~30%的年均增长，将留给NMP回收精馏更广阔的市场空间。（中国化工信息周刊）