2月2日，CPECC第一建设公司承建的广东石化项目一联合1000万吨/年常减压装置Ⅰ生产出合格产品，包括石脑油、煤油、柴油、减压蜡油、减压渣油等，标志着装置一次投料成功。同日，随着60万吨/年烷基化装置产品98#汽油检验合格，标志着CPECC第一建设公司承建的广东石化项目三联合6套装置全部实现一次开车成功。

  一联合

  广东石化项目一联合1000万吨/年常减压装置Ⅰ主要用于加工重质原油，于2020年3月20日破土动工。项目建设期间，克服了工期紧、雨季多及材料到货滞后等诸多不利因素，强化施工安全和质量管理，积极协调各专业施工队伍陆续进场，施工高峰期作业人员达到800余人。第一建设公司广东石化一联合项目部与业主、监理、总承包商共同组建成PMT1管理团队，以“高标准、严要求”的管理理念，按期完成节点目标任务，于2022年6月26日建成中交。

  2023年1月31日，一联合1000万吨/年常减压装置Ⅰ开始进行柴油150摄氏度循环；2月1日，引原油开工；2月2日，常压、减压系统产出合格产品，在广东石化项目同类装置中用时最短，开车最平稳。

  投料开工期间，一联合项目部成立了投产保运应急小组，制定24小时现场值班表，开展保运期间的风险辨识和安全培训，有力保障了装置安全平稳投产。

  三联合

  装置开工建设以来，第一建设公司广东石化三联合项目部积极践行“抓安全、重创新”工作理念，成为广东石化项目炼油区第一个全面完成装置开车的项目部。

  三联合项目部始终坚持推行“六化”建设模式，不断助力项目成本管控、提质增效。广东石化项目地处沿海地区，多风、多雨、高温湿热等气候特点，给传统“两器”施工带来严峻挑战。在360万吨/年催化裂化装置中，三联合项目部大胆创新，开创国内首次“两器”模块化施工，成功解决了气候影响、场地狭小、工期紧张等问题，将“两器”分为再生器封头（带旋风分离器）、再生器筒体、沉降器外部提升管、沉降器筒体、SVQS、沉降器封头（带旋风分离器）6个模块，大幅降低成本，同时节省30%的工期。

  在110万吨/年气分装置中，三联合项目部按照集团公司试点要求，竣工资料首次采用数字化移交，为后续竣工资料数字化推广积累了宝贵经验。两年多以来，项目获得多项成果，取得企业级工法8项、企业级科技进步奖2项、申报发明专利2项，获得“广东省工人先锋号”称号。（中油工程建设）