瓦克SILPURAN品牌的有机硅胶粘剂经多年考验，被证实是无创伤敷料的理想选材，可用作粘贴层，将伤口敷料可靠、轻柔地固定在皮肤上。SILPURAN压敏凝胶的粘附性温和，可做到无痛换药。
除旗下成熟产品系列外，瓦克这家总部位于慕尼黑的化学集团亮相欧洲有机硅博览会展示的产品，还包括一种粘附力比以往产品更强的有机硅胶粘剂：依据DIN EN 1939标准在钢材上对SILPURAN 2124进行90度剥离试验，测得的附着力为每2.5厘米2.7牛顿。这表明，这种新型凝胶的粘合力强大到不仅适用于伤口护理，也可用来固定可穿戴设备，即，传感器、导管、插管或其它医疗设备。SILPURAN 2124经DIN ISO 10993标准及美国药典第88部分（第六级）测试证明具有生物兼容性，并可用环氧乙烷消毒。
ELASTOSIL LR 3078：可自粘于聚碳酸酯和其它高性能合成材料
ELASTOSIL LR 3078产品系列是瓦克展位的另一亮点。这些自粘型液体硅橡胶交联速度快，可对聚碳酸酯热塑性塑料产生牢固的附着力，毫无困难地在双组分注塑成型工艺中产出软硬复合材料组件。瓦克开发的胶粘剂系统不含双酚A结构的材料，硫化胶亦通过了生物相容性测试。
ELASTOSIL LR 3078对其它难以用双组分工艺加工的高性能合成材料，如，聚苯醚（PPE）、聚砜（PSU）、聚醚砜（PESU）、聚苯砜（PPSU）和聚醚酰亚胺（PEI）等也具有良好的粘接力。产品良好的粘合力可用来大批量生产呼吸面罩、麻醉面罩、给药系统或微创诊断及手术用设备，提高成本效益。
免恒温固化处理型液体硅橡胶
许多硅橡胶在加工后要经过恒温固化。此时，需在通风良好的炉中，以200摄氏度的温度对固化的有机硅弹性体持续加热数小时，以去除挥发性组分，提高硅橡胶的强度。这是一道昂贵的生产工序，不仅需要耗费大量时间和能源，高度自动化的生产流程也必须因此中断。
瓦克以ELASTOSIL LR 5003为品牌开发的免恒温固化处理型液体硅橡胶系列，尤其适用于在食品及其它敏感应用领域进行大批量生产。就挥发性成分含量而言，用这些有机硅制成的模具无需二次硫化，便可达到德国联邦风险评估所（BfR）的极限值要求，并可满足美国食品药品管理局（FDA）对食品接触产品的要求。这样，可重复使用的吸管、烘焙模具、面团刮刀和其它物品的生产便能够变得极为高效。ELASTOSIL LR 5003还可另行恒温固化，以进一步提高强度，降低挥发性成分含量。
ELASTOSIL LR 5003是对同为免恒温固化处理型液体硅橡胶的ELASTOSIL LR 5040系列的拓展。后者亦无需二次硫化便可具备高度的抗撕裂强度，是必须经得起强度磨损的瓶装奶嘴、安抚奶嘴、橡皮环，以及其它婴儿护理用品等的理想材料。
有机硅在电动汽车中的应用
霜冻、高温、潮湿、振动、高电压和充电电流——电动汽车使用的材料必须经受住重重考验。瓦克的有机硅能够做到！无论是电器电子产品，还是电池热管理，它们在众多应用领域都证明了自己的价值。瓦克在欧洲有机硅博览会上展示有机硅如何保障向电动汽车的可持续过渡。以下是其中两个例子：
? 电池驱动车辆的充电电流和因此产生的废热在不断增加，高达800伏的电压和高达350安培的充电电流现已不罕见。因此，汽车制造业需要具有挤出性的、能够可靠地在很大跨度的温度范围内长时间保障电绝缘性的材料。像ELASTOSIL R plus 4305这样的有机硅恰恰是此类应用的理想选择：使用相应热稳定剂，这种弹性体可承受高达200°C的温度，其机械及电气性能却不会发生显著变化。
? 电动汽车大多使用锂离子电池作为能量存储器。这些电池通常安装在乘客座舱下方，需占用车厢很大一部分的底面面积。电池模块要用导热填隙材料与散热系统进行热连接，而导热填隙材料必须具有抗老化性，以防止电池过早失灵，还必须能够在较短时间内涂覆于较大面积。瓦克针对此类应用开发而成的有机硅导热填隙材料，可流动，可快速分散，即使操作面积大，也可毫无故障地注入，在大批量生产中实现短周期时间。
节约资源的Elastosil eco产品
Elastosil eco也是瓦克在欧洲有机硅博览会上展示的产品。这些节约资源的有机硅使用非石化资源的植物性甲醇生产而成。ELASTOSIL eco产品通过了REDcert2标准认证，可确保可再生原材料在整个生产过程中的可追踪性。
有机硅胶粘剂讲座
瓦克在欧洲有机硅展上的报告：2024年2月29日13点10分，瓦克有机硅业务部门工业解决方案市场高级营销经理Andrea Bogner先生和载体膜及离型膜生产商Loparex公司的高性能解决方案全球细分市场总监Peter Serrano先生将探讨高粘性有机硅胶粘剂和离型膜结合使用的可能性。（有解塑料观察）
