虚拟工厂让人身临其境
在博汇股份未来工厂中央控制中心，一座由数字孪生技术搭建的虚拟工厂跃然于屏幕上，厂区内千余台设备清晰可见，工作人员的作业位置也一览无余，在鼠标的点动下，一个个设备的详情数据窗口随之弹出，能耗管理、投入产出、罐区容量、物料库存等生产数据也可实时查看，操作员坐在指挥中心，就能通过输入参数指标，控制设备按照设定要求进行精准作业，监测厂区异常情况。“未来工厂的工艺起点比较高，所以在工厂设计之初，我们就加大了对数字化、自动化水平上的投入。”博汇股份总经理王律介绍说。数字孪生、人工智能、大数据、物联网、5G等新一代信息技术的应用，为博汇股份的生产带来了翻天覆地的变化。博汇股份成立于2005年，是一家致力于特种油品研发、生产和销售的现代化制造型上市企业，现具备年综合处理近百万吨的生产能力，主要产品为重芳烃衍生品、白油、基础油、纺织油剂、橡胶增塑剂等系列，重点应用于橡胶加工、沥青加工、润滑油加工、食品级和化妆品级白油加工、纺织、储能材料等领域。2018年8月开始，博汇股份设计建设环保芳烃油未来工厂，引进了世界领先、国内首套荷兰皇家壳牌公司高压加氢异构脱蜡处理专利工艺技术，从顶层设计开始，全面对标国际标杆，融合新一代信息技术与先进制造工艺，全力推进数智化转型。在这个过程中，博汇股份采用数字孪生技术，在配备智能化装置设备的现代化工厂基础上，建立了1:1全系仿真、全程可视化、全面数字化的3D虚拟工厂模型。工厂内每个生产装置上都配备了智能仪表系统，能够实时采集和反馈运行数据，响应速度达到毫秒级；通过MES系统结合数字孪生技术，实现了生产装置过程分散智能控制、安全连锁保护、仪表设备的智能化管理，实现过程控制与管理数据集成，并将这些数据反馈至中央控制中心虚拟工厂操作大屏上。根据这些生产数据，操作人员运用智能控制系统调整设备参数，优化每一道生产工序，有效保障了生产装置安全运行和产品性能品质稳定，实现了设备全生命周期的数字化管理，提质增效，实现精益生产，也为技改扩建检修等提供真实可参考依据。虚拟映射实体工厂的数字模型同样让生产管理变得更加透明，其打破了数据孤岛，实现了大数据集成，根据决策需要可快速调取各个经营数据，为经营决策提供有效依据。通过将工厂“挪”到电脑里，手机只要打开应用终端，哪怕在出差途中，管理者都可随时随地查看工厂运行情况，真正实现“所见即所得”，极大提升了管理的便捷性。
安全管控省心省力
安全生产，是企业的重中之重，博汇股份一直将安全管理为企业生命线，在业内率先、持续、高强度地推进双预防机制的建设。中央控制中心左侧屏幕上，虚拟巡检员走在巡检路径上，一个个设备随着虚拟巡检员的经过，弹出一个个详情信息展示窗口。“智能巡检是我们的一个亮点。”王律介绍说，以往工厂的巡检，都需要工人现场完成，按照巡检路线，检查各个岗位、每台设备的情况，挨个测点查找问题，工作强度大、处理时间长。现在通过借助数字化手段，通过1:1模拟工厂，博汇股份实现了线上智能自动巡检功能，可设置自动巡检路线，可指定检查设备指标，检测后的设备数据会实时跳出，当设备出现异常时，屏幕就会闪烁报警，这种巡检模式极大地提高了工作效率，做到了隐患排查无盲区，还能第一时间发现异常源进行迅速处置，降低了工作人员的工作强度和风险。“一个小时里，我可以多次巡检，随时随地选择需要的巡检路径。”王律感慨道，“这大大降低了员工的劳动强度，提高了作业效率。”
数字化深层应用的成效还体现在了博汇股份作业安全管理上。控制中心操作员通过3D模型可鸟瞰全场所有核心区域的视频监控点位，及时发现厂区内异常情况，第一时间调取视频流数据；通过5G+人员定位系统，从系统中基于数字地图，可实时监测厂区内人员的数量及位置，通过AR识别对动火作业进行监控，对人员作业行为的规范性进行监控，比如是否规范佩戴安全帽、是否越权进入某区域长时间滞留等。如有特殊情况发生，系统会及时报警，人员也可自主一键报警。“我们在大屏上所看见的场景即是场内实况，人员定位误差不超过两米，实现了所见即所得，同时可进行全过程可追溯监管。”中央控制中心工作人员介绍道。博汇股份双预防机制围绕风险分级管控和隐患排查治理体系、化工过程安全管理、安全生产标准化等内容，融合新一代信息技术与化工安全管理，建成重大危险源监控信息、可燃有毒气体检测报警信息、工厂安全风险分区信息、生产人员在岗在位信息和工厂生产全流程管理信息等于一体的安全生产信息化管理平台，通过数字化手段抵御风险，赋能智能制造升级，提升安全管理水平，实现绿色石化企业安全管理数字化、网络化、智能化。
无异味绿色工厂备受瞩目
无异味工厂是博汇股份的一大特色，更是公司坚持绿色发展的最大亮点。博汇股份无异味工厂建设重点从绿色环保角度出发，通过安全属地化、排放最低化、能源低碳化以及管理信息化来实现管控目标。公司通过绿色化设计到资源能源环境排放的数字化管控，建立了“横向到边、纵向到底”的网格化责任区域体系，以区域无异味、装置无异味、作业部无异味，确保实现全厂无异味。博汇股份脱硫技术国内领先，公司是国内第一家应用克劳斯加氨法脱硫工艺的石化企业，经过两个月的技术攻关、设备及材质的迭代升级，脱硫工艺在博汇股份完美“安家”，同时基于“未来工厂”设备监测功能杜绝了“跑冒滴漏”现象，良好的排放效果备受业内外瞩目。目前，公司芳烃油产品中主要排放物二氧化硫为每立方米10毫克，远低于国家排放标准每立方米100毫克。博汇股份打造的“无异味工厂”取得了显著成就，走上了绿色低碳和安全清洁生产的良性轨道。目前，公司“无异味工厂”建设经验得到了环保部门的高度评价，其成功做法正在向同行企业推广。博汇股份坚持实施“359”数字化战略，重点从双预防机制、无异味工厂、精品化产品三大方向进行建设，通过智能化、精益化、绿色化、人文化以及高端化五大业务融合，并结合数字化场景达成未来工厂的建设目标，实现了从传统工厂到“未来工厂”的蜕变，打破了各界对石油化工企业的传统认知。王律表示：“未来，博汇股份将以未来工厂作为重要支撑，不断进行迭代升级，提升技术研发和新产品开发领域数字孪生技术的应用水平，助力实现公司百万吨级产能、百亿级产值、百亿级市值的‘三百’战略目标。”(宁波经信）
