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CPECC西南分公司自主研发的废气回收工艺装置一次性投产成功
发布日期:2024-06-06     查看次数:28 次
  6月3日9时30分,随着西南油气田公司宁216脱水站及宁201中心站废气回收工艺装置点火成功,重沸器火焰燃烧充分,加热温度稳定,装置运行情况良好,标志着CPECC西南分公司自主研发的废气回收工艺装置一次性投产成功。


  该项目是响应国家“双碳”目标和节能减排要求的重要环保项目,主要用于宁216脱水站及宁201中心站脱水装置废气处理工艺进行升级改造。项目内容主要包括:新建3套废气回收工艺装置及相关配套设施。西南分公司负责设计及模块化集成供货。


  项目建设过程中,西南分公司充分发挥自身优势,大力推动科技攻关和成果转化,积极推广“六化”模式和一体化管理,确保了项目建设高质量推进。


  创新工艺设计:充分总结以往将重沸器富液精馏柱出口废气并通过灼烧炉直接进行焚烧的经验和不足,结合项目实际,创新提出“将废气进行冷却、分离作为重沸器燃料气使用”的新废气回收工艺,并建造成工艺装置橇产品。与传统工艺相比,该工艺不仅将装置产生的废气变废为宝,创造了更高的经济价值,还减少了废气灼烧炉及配套设施,降低工程建设成本和能耗,每年综合能耗比降低约35%。


  运用“六化”成果:针对项目设计、采购、有效建造工期仅有4个半月的挑战,在设计建造过程中,运用标准化设计成果库进行设计,提高设计效率;装置建造以《模橇块建造管理指南》为指导,深度融合施工管理经验,强化原材料全过程、清单化管控,大大减少了返工重复工作,提前1天完成3套橇交货。


  实施一体化管理:充分借鉴以往项目经验,推行设计、采购、组橇建造等一体化管理,把项目管理提升融入至各专业文件发送、各专业间易错环节比对、设计成果文件版次核对、厂家资料确认等各个环节,实现了项目“0”变更。


  下一步,西南分公司将认真落实公司有关部署要求,坚持技术立企不动摇,围绕“双碳+战新”和关键领域布局科技研发,以科技创新推动产业创新和产品创新,加快推进科技成果转化和打造新质生产力,为公司加快建设基业长青的世界一流国际能源工程公司做出新的更大贡献。(中油工程建设)

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