千方百计推动生产经营优化。四季度,镇海炼化牢固树立“过紧日子”思想,进一步评估优化措施、严格重置指标,推动成效“归零”再出发、任务“加压”再冲刺,以更大力度落实挖潜增效和开源节流增效益各项措施,奋力突围、增创效益。
优化原料成本方面,强化原油采购结构优化降本,不断探索加工新油种和机会油种;持续优化乙烯原料结构降本,全力推进柴油进乙烯装置加工项目。优化装置运行方面,以对标提升行动和班组经济核算为抓手,全面开展装置运行达标竞赛,提升装置运行平稳率,降低综合能耗。优化产品结构方面,1月至9月累计走访客户408家,召开攻关会178次,开发新产品26个,实现提质增效超亿元。下一步,将继续坚持市场导向、效益导向,灵活推进成品油“稳汽、压柴、增航”结构优化增效,抓好聚烯烃产品结构优化增效。同时,狠抓成本费用管控降本,实施以效益为导向、更严格更聚焦的全员绩效考核办法,落实开源增效等4个方面22项专项考核办法、化工原材料等五大专项降本激励办法,从严从紧强化成本费用过程管控。
加快推进镇海炼化二期项目建设。目前,镇海炼化二期项目整体进入试压收尾、单机试车、仪表回路及联锁调试、管道冲洗关键阶段,总体进度完成98%,220千伏变电站等21个公用工程项目,以及催化汽油加氢、芳烃抽提、蜡油加氢、航煤加氢等4套主装置已高标准实现机械竣工。四季度,镇海炼化正按照“严格标准、确保安全、依法合规,统筹协调、一体推进、最低成本”的总体要求,高质量推进外围项目与主体项目、系统配套与主体装置、公用工程物料与主体装置需求、装置与装置之间、装置内各单元之间“五大统筹”,有序推进项目工程建设收尾和开工准备各项工作。
围绕试车开工降本,全面统筹新老区公用工程系统资源,在试车初期积极引用老区水、风、蒸汽、氮气等资源,严格试车费用管控,创新采取部分管线“分步分质”水冲洗、蒸汽管网防腐清洗、管线串联整体一次吹扫打靶等一系列新工艺、新措施,推动降本增效。围绕装置运行优化,实施催化原料提预热温度增产蒸汽、催化富气机背压设置优化、酸水汽提氨再精制等一系列优化攻关措施。围绕镇海基地一体优化,实施2号渣油加氢装置低硫重油送老区用作催化掺渣和船用燃料油调和、大风江宁蒸汽互供优化等一批优化措施,进一步深化新老区之间、基地成员企业之间、园区企业之间的一体优化,促进镇海基地整体效益最大化。(中国石化报)