大榭石化100t/h低温除氧综合利用项目一次开车成功，顺利通过联合验收并正式投入运行。该项目成功投用，标志着大榭石化在余热深度利用与系统节能方面迈上新台阶。

该项目是大榭石化“十五五”期间能效攻坚重点工程之一，采用“常温真空物理除氧+余热梯级利用”组合工艺，完全替代了需持续通入蒸汽的传统热力除氧方式。实施后，每小时可减少1.0MPa蒸汽消耗约5.4吨，出水溶解氧稳定控制在7μg/L以下，远优于《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB/T 12145-2016）中对高压锅炉给水溶解氧含量（≤15μg/L）的要求。

在项目建设过程中，项目团队同步对凝结水及1#DCC烟气余热回收系统进行了协同优化：凝结水余热利用温度由75℃降至58℃，1#DCC烟气温度由168℃降至158℃。通过实施跨装置余热耦合利用，进一步提升了全厂低温热源的梯级利用效率。经初步测算，项目投运后，每年可节约标煤3874吨，减少二氧化碳排放10620吨，实现年降本约798万元，为炼化行业应用新型节能装备与技术实现深度降碳提供了有益示范。

该项目的顺利投产，是大榭石化践行绿色低碳发展战略、全力推进节能降耗的关键举措，也为炼化行业通过工艺优化与系统集成实现能效提升树立了可复制、可推广的工程范例。下一步，公司将继续推进全厂能量系统优化与绿色低碳技术集成应用，为构建清洁、高效、可持续发展的现代化炼化基地持续注入新动力。

来源：大榭石化信息平台