中国石化新闻联播4月21日报道  宁波工程EPC总承包的中沙古雷乙烯项目60万吨/年茂金属线性低密度聚乙烯/高密度聚乙烯装置顺利实现机械竣工，成为项目建成交付的首套工艺主装置。

4月20日，福建古雷150万吨/年乙烯及下游深加工联合项目茂金属线性低密度/高密度聚乙烯装置举行中交仪式。福建中沙石化运营副总裁林春金、SABIC项目顾问Mansour、福建中沙古雷乙烯项目总监傅峻松；宁波工程公司总经理、党委副书记韩振飞，项目参建单位、IPMT团队、OPMT团队以及质量监督站、监理单位、各相关部门负责人参加。

至此，宁波工程在该项目中负责EPC总承包的60万吨/年茂金属线性低密度聚乙烯/高密度聚乙烯装置、聚乙烯包装及仓库装置、西部水系统装置全部建成。这套聚乙烯装置是目前全球单系列规模最大的茂金属聚乙烯装置，投产后，将有效填补国内高端聚乙烯化工材料领域空白，带动上下游产业链协同发展，为中沙产业合作注入新动能。

宁波工程公司在聚烯烃领域拥有长期的技术积累和工程优势，经过数十年的技术积淀和工程实践，已充分具备HostalenACP淤浆法聚乙烯、Unipol和ST气相法聚乙烯，以及Unipol、Novolen和Spherizone气相法聚丙烯等多种主流工艺技术的工程设计能力。自2000年以来，已完成镇海炼化、武汉石化、兰州石化、神华宁煤、裕龙石化、东莞巨正源、中沙古雷等48套聚烯烃装置的工程设计和EPC总承包建设，为促进我国聚烯烃产业高质量发展提供了重要支撑。

从2024年2月签约、3月动工，到2026年4月全面机械竣工，整整两年零两个月。这是一场与时间赛跑、与高标准较量的硬仗，更是推动中沙高质量共建“一带一路”倡议与沙特“2030愿景”深度对接的生动实践。建设期间，宁波工程先后荣获“EHSS管理金旗单位”“最佳EPC承包商”“优秀EPC承包商”“EHSS管理优秀承包商”“质量管理优秀承包商”“1000万、2000万安全人工时贡献奖”及“施工质量样板工程”等多项荣誉，并保持EHSS绿旗累计获得次数最多的纪录，充分彰显了全过程的专业水准与优质服务。

当“国际规则”遇上“国内模式”

2024年2月18日至19日，中沙古雷乙烯项目在漳州密集举行系列协议签约和主体工程全面动工活动，正式按下建设“启动键”。不到一个月，宁波工程便召开项目开工会，设计、采购、施工、安全、质量、进度等六个专业组逐项对接确认，公司董事、党委书记郑立军提出要求：“起步即冲刺，开局即决战，要用看得见的速度和信得过的质量，为‘宁波工程’品牌擦亮底色。”

自开工建设以来，项目团队围绕工程建设全链条实施精细化管控，创新构建“国际规则+国内模式”复合管理体系，全面推行“六化”建设标准，建立“工程设计—施工作业”双向协同机制。作为中沙合作项目，其在管理理念、工作程序、过程审批等方面与国内传统项目存在显著差异——标准更高、审批更严、工期更紧，每一道关口都充满挑战。为此，项目部主动前移服务关口，建立与业主的定期联络机制，推动业主提前介入审批流程，为后续工作争取主动。现场设计总代表郭航回忆，团队针对25个主项编制了570多个设计节点，精准把控工期。项目技术负责人朱炳焕同时介绍，我们仔细梳理工艺技术重难点与瓶颈，提前制定多种技术路线和方案，与业主密集沟通，做到难点早处理、方案早落地，为设备采购和现场施工抢出了宝贵窗口期。

设计与采购协同跑出“加速度”。项目启动4个月完成了所有关键设备订货，保障了长周期订货节奏。设计与施工紧密衔接，合理优化出图顺序，土建工程较原计划提前10天全面展开。

2025年6月26日，西部水系统2#、3#消防泵站率先机械竣工，两座消防水罐设计容量分别达1.84万立方米和1.26万立方米，为后续聚碳酸酯装置及罐区提供可靠消防保障。同年10月30日，聚乙烯包装仓库机械完工，具备3万吨聚乙烯成品仓储能力。2026年2月11日，西部水系统五个主项机械竣工，较合同工期整整提前两个月。

从土建动工到全面机械竣工，两年多的建设周期里，项目团队用一次次“提前”，刻下“宁波工程履约速度”。

从“绿旗”到“金旗”的背后

2024年12月25日，中沙古雷乙烯项目举行1000万安全人工时达标颁奖大会。宁波工程在EPC总承包单位中排名第一，荣获SABIC颁发的最优EHSS管理“绿旗”，并被授予项目1000万安全人工时贡献奖。

这只是一个开始。此后，项目团队始终保持EHSS管理优秀承包商累计获得次数最多的纪录，各类安全评比名列前茅。2025年9月，宁波工程一举摘得项目建设期间最高荣誉——“EHSS管理金旗单位”和“最佳EPC承包商”，同时荣获“优秀EPC承包商”与极具特色的“水韵匠心先锋奖”，成为项目开工以来唯一在同一建设周期包揽四项大奖的参建单位，也是首家获评“EHSS管理金旗”的单位。

荣誉背后，是一套严密务实的安全管理体系。项目部深入开展安全管理提升年行动，践行“严细实精”工作作风，制定46份HSE管理制度，明确各阶段实施计划，并从严落实承包商进场制度宣贯和施工组织交底。项目部创新推行“数字网格化”安全管理，通过现场二维码布设管理规范、操作规程与警示教育内容，实现安全管理的实时化、可视化。同时深化承包商“渗透式管理”，严把资质准入关；班前会制度化、安全交底可视化、专题教育案例化、对点指导精准化，让安全意识真正深入一线。

“让安全成为习惯，让习惯更加安全”——这句理念被落实到每一个环节。周一安全喊话、班前会喊话常态化，入场教育、专项教育、违章再教育、日常教育与应急培训逐层覆盖，监护人、临时用电、作业票四类人员专项培训持续开展，一线作业人员的安全意识不断强化。

质量管控同样毫不含糊。项目部严格执行工序验收举牌制度，建立质量数据台账，实现质量管理可溯源、可视化。项目施工经理蔡益荣介绍，项目部坚持“样板引路”，9项施工样板获评业主样板工程。

从绿旗到金旗，从1000万到2000万安全人工时，是对“安全质量第一”最扎实的回应。

“这位中国项目经理真有担当”

在中沙古雷乙烯项目建设现场，彭光艳不仅是一个名字，更是一群奋斗者的缩影。

2024年8月，SABIC高级副总裁、福建中沙石化公司董事长谢赫考察项目现场时，与彭光艳立下挑战性约定，将两个循环水场的机械完工节点较合同提前两个月。彭光艳带领团队高效执行，如期达成约定目标节点，项目总监Saleh全程见证履约过程。谢赫由衷感叹：“这位中国项目经理真有担当！”这句评价，既是对她个人履职能力的最佳注脚，也是对项目团队拼搏精神的集中认可。

2024年3月项目开工以来，作为首次牵头大型国际EPC项目的项目经理，彭光艳面对核心设备交货难题，牵头组建中沙联合工作组，派驻工程师驻厂监造，硬是将交付周期从7个月压缩至5个月，以笃定与担当交出了亮眼答卷。

“把中国技术推向世界，是我们的荣幸，更是责任。”她常对团队这样说。因在中沙古雷项目中的优异表现，她受邀赴沙特，向沙特基础工业公司全体项目管理人员分享项目管理经验。

谈及项目建设历程，彭光艳用两个“亮点”概括聚乙烯装置的攻坚硬仗：一是挤压造粒厂房开工滞后、79米超高结构施工艰难，团队优化方案、春节坚守一线，180天完成封顶，较原计划提前了一个月；二是全球最大挤压造粒机组因不可抗力因素导致供货严重滞后，团队创新工法，各专业同步开展，紧盯工序、昼夜轮班，100天啃下安装调试，刷新行业工期纪录，立下高效施工新标杆。

项目团队在建设实践中显著提升了跨文化协作能力，构建起国际标准与中国管理模式有机融合的新型管理体系，印证了公司在项目管理体系建设与人才梯队培育上的扎实成效，也为中国石化炼化工程技术服务打造具有全球竞争力的“国家名片”提供了重要支撑。

来源 ：中沙古雷乙烯项目