6月13日，由中国昆仑工程大连分公司 EPC总承包承建的辽河石化公司焦化装置密闭除焦项目中交，全套工艺设备同步完成联动调试，装置实现一次开车成功。据测算，各项工艺指标、运行参数全部达标，装置运行平稳，达到设计预期标准。

据悉，传统焦化装置开放式湿法除焦工艺，存在粉尘弥漫、VOCs及有害气体无组织散逸、现场作业环境恶劣、环保管控难度大等痛点，也是焦化装置绿色提质、清洁生产的共性难题。本项目为辽河石化100万吨/年延迟焦化装置环保升级改造项目，作为中石油系统内北方地区首套罐式密闭除焦项目，适配东北气候工况，行业示范作用突出。大连分公司工艺室主任周强介绍说：“项目采用成熟罐式密闭除焦工艺，搭建全流程闭环作业体系，对焦炭、工艺水、尾气三大介质实施分系统管控，实现全流程清洁化生产。”

该项目自2025年9月10日开工建设以来，大连分公司辽河石化项目部联合各参建单位树牢全域协同“一盘棋”思想，锚定“保工期、保质量、保安全”核心目标，统筹施工全流程工作。结合厂区装置检修规划优化施工时序、划分独立作业区域，统筹调配人力物资、排布交叉施工工序，稳步推进土建施工、钢结构安装、设备吊装组对、管道焊接、电气仪表调试等各项作业。建设期间，项目严守安全、质量底线，针对夜间施工、多专业高密度交叉作业现场工况，压实全员管控责任，常态化落实风险辨识、JSA作业分析、现场隐患闭环整改工作，从严执行材料进场报验、分部分项工序验收管控要求。历经百余天精细化闭环管控，项目顺利通过单机试车及系统联动试车全流程验收。

本次施工核心难点集中在原有储焦池内部作业，池体内部空间狭窄、无大面积施工周转空间，大型施工机具无法进场作业，物料转运、人员施工、设备布设均受到现场条件严苛制约。加之土建浇筑、钢结构拼装、罐体焊接、管线铺设、机电安装多工序同步穿插，多班组、多工种立体交叉作业繁杂冲突，叠加雨季施工、工期压缩双重压力，施工组织规划、现场安全管控、专业工序统筹难度远超常规施工项目。面对多重施工桎梏，项目部迎难而上，统筹调配人机物资资源，优化各专业施工时序、错峰穿插交叉作业。历经45天攻坚突围，全员秉持以实干破困局、以担当扛重压、以协同攻难关、以坚守践初心念，圆满破解空间受限、工期紧迫、交叉作业三大难题。项目高效完成混凝土浇筑约1300立方米、廊道及平台钢结构焊接约250吨、脱水罐焊接约800吨、管线焊接量约16500吋D，完成3台静设备、8台动设备、5套输送机安装及13万米电缆敷设全部建设任务，在极小作业空间内完成大体量施工。

项目投运后，彻底根除传统开放式除焦粉尘、VOCs无组织排放痛点，助力辽河石化实现清洁生产、绿色产业升级，打造行业密闭除焦优质样板工程，擦亮公司EPC工程总承包建设品牌。

来源：辽宁石油和化工新闻