东海之滨，浪潮奔涌。在宁波石化经济技术开发区的核心腹地，一场重塑全球新材料产业格局的智造革命正悄然上演——智能巡检机器人沿高空轨道无声穿梭，中控室全域智控系统以数字孪生实时镜像装置脉动，操作人员端坐中央控制台足不出户完成参数调优，全自动包装线以秒级节拍高效运转。这里，是全球单体产能最大的15万吨/年PDO/PTT一体化智能工厂，重新定义了化工生产的智能化、绿色化与无人化。

  “四零工程”：无人工厂的底层逻辑

  宁波巨化PTT无人工厂的建设，始于一场刀刃向内的数智化变革。企业率先提出“零手动、零备机、零距离、零报警”的数字化管理理念，以“5G+工业互联网”为技术底座，系统推进生产操作、管理模式、安全管控的全面变革。“零手动”是无人化工厂的核心，企业通过引入先进控制系统，优化装置全过程自动化控制，实现从原料投入到产品产出的全流程无人干预。零备机，即设备的高可靠性与智能运维，公司构建了精良装备智能运维中枢，通过实时数据系统分析预判设备设施运行状态趋势，实现预防性检修。零距离，即人与装置、数据与决策的无缝连接。零报警让安全从被动响应走向主动预防，通过数据实时回传、异常自动预警，将安全隐患消灭在萌芽状态。

  5G+数字孪生：无人工厂的“数字大脑”

  走进宁波巨化中央控制室，一块实时跳动的可视化大屏正上演着“数字孪生”的科技图景——巡检数据规律地跳动，设备三维模型在云端精准映射，多视角巡航监控画面实时追踪着生产动态。这里，传统化工企业正在经历一场深刻的“数字蝶变”。这套“5G+数字孪生”系统，通过视频、红外与在线检测三位一体实现智能巡检。系统采用数字替身替代人工接触高危介质，让原本需要工人亲临现场的巡检作业实现了远程化、无人化。此外，数字孪生系统还在安全生产领域发挥关键作用，指导高风险作业、红外光泄漏检测、现场视频传输、基础数据集成、设备全生命周期管理、现场应急响应及联动等方面的应用。

  智能巡检机器人：无人工厂的“钢铁哨兵”

  在企业重大危险源作业区域，一台台智能巡检机器人正在半空中自动执行巡检任务。这些“钢铁哨兵”不仅能全年无休，还能无死角检查气体泄漏、读取仪表读数和记录管道温度，加上5G网络“加持”，数据更是实时回传。机器人以高效、精准的巡检能力，实现全天候、无死角的精准监测，“硬核”护卫企业安全生产。这种巡检模式不会受任何外界因素影响而松懈，真正实现了安全生产从“人防”到“智防”的全方位跃迁。

  全自动物流体系：无人工厂的“循环血脉”

  在PTT产品的包装与物流环节，宁波巨化同样实现了全面自动化。PTT产品在全自动生产线上完成自动包装、计量、封口等全部包装工序，整个过程无需人工干预，通过视觉检测、光学字符识别等技术手段实时监控包装质量，确保每一批PTT切片的包装精度与品质一致性。在物流出库端，宁波巨化部署了吨料自动装车系统，实现了成品装车的全自动化作业。依托5G+原料及成品智能物流一体化系统，订单管理、提单管理、过磅管理、终端监控全面集成，物流全链条实时可控。

  宁波巨化坐落于全球首个年吞吐量超十亿吨的宁波舟山港核心腹地，产品下线即可通过无缝衔接的厂区物流体系直接运抵港区装箱发运，实现了“下线即装箱，出厂即出海”的零延迟模式。该公司正以高效、精准、低碳的姿态，将中国制造的高端新材料源源不断输向全球市场。

  从“四零工程”到5G+数字孪生，从智能巡检机器人到全自动物流体系——宁波巨化PTT无人工厂以一系列硬核创新，重新定义了化工生产的智能化、绿色化与无人化，为化工行业数字化转型提供可复制、可推广的“宁波样本”。

        来源：中化新网