中化新网讯 近日，江苏恒神股份有限公司、东华大学、内蒙古航天红岗机械有限公司、陕西化工集团有限公司、西北工业大学共同完成的“航空航天用干喷湿纺碳纤维关键技术及工程化应用”项目通过科技成果鉴定，项目整体技术达到国际先进水平。

  据悉，碳纤维复合材料具有高比强度、高比模量、耐疲劳、耐腐蚀、尺寸稳定性好、可设计性强和易于整体成型等优势，是航空航天装备实现轻量化、高承载、长寿命和高可靠服役的重要基础材料。但长期以来，T800S、T1000G、T1100级碳纤维处于国际技术封锁和供应限制范围，影响我国航空航天装备体系建设和关键材料供应链安全。

  该项目有三大创新点：一是采用首创的“高分子量窄分布连续聚合稳定控制技术、高温高浓干喷湿纺纤维纺丝技术、高倍牵伸径向一致性碳化技术”，沿聚合—纺丝—预氧化—碳化完整技术路线开展高性能干喷湿纺碳纤维研制和产业化制备工作。

  二是自主创新开发围绕航天应用的“多级高效表面处理技术、国产缠绕用干喷湿纺上浆剂制备和应用技术、航天适配性验证平台”系列技术，在干喷湿纺碳纤维技术路线贯通的基础上，推进产品的产业化应用工作，形成匹配航天应用的“技术改进—工艺试验—壳体爆破”的循环迭代内部改进流程，建立形成“产品研发—性能检测—壳体考核—客户型号验证”四级递进、不达标即迭代优化的闭环管控体系。

  三是自主创新“PAN纤维预氧化碳化径向有序调控技术”，围绕超高强度碳纤维制备与稳定性控制，重点开展碳化技术攻关微晶结构调控研究，成功攻克T1100级碳纤维工程化技术，实现强度超7000MPa、模量324GPa的碳纤维产品稳定制备。

  目前，江苏恒神干喷湿纺碳纤维已实现千吨级产业化稳定制备，产品批量应用于多个国家重点装备型号，在防务航天市场同类产品占有率达到80%以上。项目具有自主知识产权，已获授权发明专利9件。

      来源：中国化工报