7月29日，古雷石化项目迎来关键节点——裂解炉烘炉一次点火成功，熊熊火焰在炉膛内燃起，标志着项目由工程建设阶段逐步过渡到投料开车阶段，为后续全线贯通投产奠定了坚实基础。
裂解炉被誉为乙烯装置的“龙头”，其烘炉点火是装置开车前最为关键的节点之一。本次裂解炉一次点火成功，不仅验证了炉内衬里和耐火材料施工质量的可靠性，更是对裂解炉燃烧系统、烟道系统、超高压蒸汽发生系统、锅炉给水系统及仪表联锁控制等系统的一次综合性“大考”。在后续烘炉过程中，装置将通过缓慢加热、均匀脱水，使耐火材料烧结成型，同时对辐射段炉管进行钝化处理，形成保护性氧化层，为装置长周期安全稳定运行奠定坚实基础。
装置共设有10台SRT-VI型裂解炉，其中两台气体裂解炉(F-12101、F-12201)，八台液体进料裂解炉(F-12301至F-12901及F-13101)。这两种类型的裂解炉可优化裂解不同的进料和循环物料，简化操作，并设有备用裂解炉，以确保在设计产能下的连续生产。主要产品为聚合级乙烯、聚合级丙烯，副产品包括裂解汽油、裂解碳四、乙烯焦油、氢气(95%)、高纯氢(99.99%)、富甲烷尾气及甲烷致稳气等。
项目部始终坚持“无尾项施工”的管理目标，将“尾项清零”意识贯穿于施工全链条。从管线吹扫、阀门调试到联锁校验，每一个环节都做到闭环管理、责任到人，确保裂解炉达到最佳点火条件。点火之前，针对仪表风管线问题，采取分段吹扫与在线监测相结合的方式，逐段排查清理，确保气源洁净畅通；针对燃料气压力波动，通过优化临时供气路径、增设稳压调节阀等措施，将压力波动控制在设计允许范围内，保障了火焰燃烧的稳定可控。经过连续多日的技术攻关和反复调试，所有隐患全部消除，为烘炉一次点火成功扫清了障碍。此次一次点火成功，不仅验证了裂解炉本体及配套系统的施工质量，也充分检验了项目部的统筹协调能力和技术攻坚水平。
此刻，炉火正旺，号角已响。下一步，项目部将继续发扬“钉钉子”精神，以“时时放心不下”的责任感，扎实推进后续裂解炉的烘炉、联动试车等各项工作，确保装置安全、平稳、高效一次开车成功。
来源：六建风采
