8月26日，从中建安装集团有限公司获悉，近日，由中建安装集团有限公司承建的黄骅港综合港区液体化工码头库区顺利完成中交。该项目为全国规模最大的液化烃专业储运库区，多项危化储罐、绿色施工、智能建造化工工程技术落地应用，为北方液化烃仓储工程提供标准化建造样板。
黄骅港液体化工码头项目属河北省重点工程，总罐容46万立方米，中建安装集团有限公司负责21座储罐及工艺管线、公用配套设施施工，罐容规模13.9万立方米，项目建成后，将补齐渤海湾液体化工中转短板，为雄安新区京津冀绿色化工产业打通海上低成本物流大通道。
危化储罐安全构造实现工艺突破。项目8座核心存储罐体采用全接液蜂巢式不锈钢双盘无梁内浮顶，整套浮顶拆分180个标准化蜂巢模块，可随液面同步贴合，大幅减少油气挥发，规避介质氧化、安全泄漏隐患。区别传统带梁浮顶，轻量化结构降低罐体荷载，提升长期运行稳定性。所有浮顶构件全部场外预制，依托激光寻缝机器人、氩弧全密闭焊接保障焊缝密封，气密检测一次通过率100%；现场仅在罐外完成拼装后整体吊装入罐，彻底消除罐内动火高危工序，整体施工周期缩短30天，大幅提升大型危化储罐施工安全与效率。
滨海软土地基难题通过桩基工艺创新解决。港区场地为吹填形成软土，易发生不均匀沉降，项目创新使用竹节桩，桩身环状凸起增大侧摩阻力，单桩竖向承载力提升20%，相比常规管桩减少32%桩基用量，桩基施工工期压缩20天，满足大型危化储罐高稳定性地基要求。
数字化与智能装备全面应用于化工工程全流程。项目开工前完成全厂区工艺管线三维优化排布，数万米管线安装误差严格控制在2毫米；依托PIMCenter项目管理系统实现设计、施工、监理数据协同。储罐内壁防腐工序启用远程多功能爬壁机器人，一站式完成除锈、冲洗、打磨、喷涂，20天完成9500平方米罐壁防腐施工，规避人员进入密闭储罐高危作业。施工现场配套临电智慧云盒，手机、中控多端实时监控用电工况，故障自动预警处置，筑牢化工工地用电安全防线。
项目同步落地节水绿色化工施工方案。针对储罐水压试验6万立方米用水需求，研发三管联调智能循环试水系统，通过管路分流、压力平衡实现试验水重复利用，累计节约淡水3万立方米，试水工期缩短15天，有效化解港区淡水资源短缺难题。
中建安装一公司青岛事业部副总经理、项目负责人王国辉介绍：“针对各类危化储罐，项目全过程严守危化工程施工规范，通过装配式储罐、智能施工装备、循环节水工艺组合，兼顾安全、质量、绿色三大要求。项目完成中交后，团队将全力配合业主推进运营前置调试，把这套成熟建造工艺转化为库区长期安全运行保障，助力北方绿色石化产业链完善。”
施工全过程，项目安全、质量、进度管控成效获业主高度认可，连续六次拿下业主综合评比第一，多项创新工艺具备行业推广价值。项目投用后，将完善黄骅港液体化工储运链条，降低京津冀化工企业原料储运成本，支撑区域石化产业绿色升级。
来源：天津石油化工新闻
