历经132天连续攻坚，9月3日11时18分，由寰球吉林化建承建的南通蓝海新材料20万吨/年溶液法FDPE装置挤压造粒机组一次投料试车成功，正式跨过从“安装建设”到“投料生产”的关键一步。
132天攻坚：从“设备就位”到“系统贯通”
一组参数，足以感受这台“巨无霸”的分量：机组总重量510吨，双螺杆直径486毫米，螺杆长度19.5米，包含切粒机在内的主机总长度达44米。作为国内大型脱挥挤压机首台套、主机为目前全球最大的同向双螺杆脱挥挤压造粒机、全球范围内无可对标的同规模机组，ZHP480核心传动系统、脱挥挤压机、控制系统、切粒系统等关键部件实现100%国产化，拥有完全自主知识产权，并搭载“同步区域连续柔性在线脱挥”技术，最大设计产能40吨/小时。庞大的设备体量、复杂的系统构成和密集的专业接口，也让安装精度、施工组织和专业协同面临严峻考验。
132天里，项目团队围绕投料目标倒排节点，将庞大的机组拆解成一个个安装、调试任务，连续攻坚、逐项突破。减速箱、扭矩分配箱、螺杆、机筒、脱挥单元、齿轮泵、切粒机等设备陆续安装就位，润滑油、热油、液压油、真空、汽提、颗粒水等辅助系统同步推进，先后完成设备安装、管道施工、仪表联校、系统调试、单机试运和联锁测试等工作。25763吋管道焊口、1290个仪表点、14000升润滑油，最终汇聚成投料前的一场“大考”。
首台套试炼：从“无标准”到“有答案”
首台套的难，不只是设备大，更在于“没有标准答案”。作为国内大型脱挥挤压机首台套，现场既无成熟操作规程可供翻阅，也无现成运行参数可以照搬。油运压力如何稳定、真空系统如何平稳爬坡、热油温升曲线如何控制、联锁响应阈值如何确定，大量动态参数只能在现场边调边看、边试边改。项目团队把每一次试运都当作一次验证，把每一组数据都作为下一步调整的依据，在摸索中逐渐掌握设备运行规律。
投料前，项目团队围绕机组本体及辅助系统逐项检查、逐项确认、逐项消缺，先后完成酸洗、运、单机试车、联锁测试等关键工作。油运阶段，重点验证润滑系统运行状态，为核心传动系统稳定运行夯实基础；单机试车阶段，全面检查主电机、减速及传动系统运行状态；联锁测试阶段，对设备保护、工艺控制和安全逻辑进行系统检验。从“设备能转”到“系统联动”，每一步都围绕最终投料目标闭环推进。
党员青年冲锋：把攻坚力量压到一线
越接近投料节点，任务越集中、要求越严格。项目党支部充分发挥战斗堡垒作用，组建党员先锋队、青年突击队，把攻坚力量压到设备安装、系统调试、参数优化和问题消缺一线。党员骨干发挥先锋模范作用，紧盯关键设备、关键节点和关键问题，带头啃“硬骨头”；青年突击队主动承担设备巡检、数据记录、参数核对和现场协调等工作。两支队伍与各专业力量协同联动，哪里任务最重就向哪里集中，哪里问题突出就向哪里发力，推动一个个难点快速突破、一项项任务压茬完成。
此次一次投料试车成功，为蓝海新材料FDPE装置后续高质量中交和稳定运行奠定了坚实基础，也为国产大型聚烯烃装备工程化应用积累了宝贵实践经验。从首台套机组，到一次投料成功，寰球吉林化建将持续聚焦重大工程建设主战场，以高质量工程建设服务国家战略需求，以关键装备自主化和工程建设高质量助力石化产业转型升级。
来源：寰球工程
