9月24日，山东能源集团有限公司在陕西榆林建设的费托合成迭代升级及产品高值化系列技术试验与示范项目中试装置打通全流程，产出合格产品，标志着我国自主开发的新一代费托合成及产品高值化系列技术工艺路线合理、设备安全可靠，为煤制油、合成气转化技术迭代升级与产品提质提供了可复制、可推广的技术方案。
试验期间，装置平稳安全运行，分离得到C5、C6α-烯烃单体含量＞99%，C7、C8α-烯烃单体含量＞98%，聚α-烯烃（PAO）合成油粘指＞130，费托合成反应水中分离得到的各种含氧化合物产品质量均达到国标或行业标准指标要求，充分验证了装置工程设计的科学性与可行性。
《中国化工报》记者了解到，该项目由煤液化气化及高效低碳利用全国重点实验室整体规划、系统推进，采用上海兖矿能源科技研发有限公司开发的工艺设计基础数据包，一次性建设上下游关联的费托合成迭代升级及产品高值化系列技术中试装置，由煤液化气化及高效低碳利用全国重点实验室管理的榆林国重煤化工示范基地有限公司具体实施。
项目以山东能源既有的百万吨级低温费托合成和10万吨/年高温费托合成工业示范装置为基础，重点开展高温费托合成Ⅱ代技术试验验证、C5-C8馏分油脱氧脱芳及α-烯烃分离工业试验、C9-C11馏分油脱氧脱芳工业试验、聚α-烯烃合成工业试验及费托合成反应水醛酮分离工业试验等多项技术验证，旨在开发从新一代费托合成到产物分离再到高值化深加工利用的成套技术，突破高碳α-烯烃、PAO等高端煤基化学品的分离制备关键工艺，形成拥有自主知识产权、可工业化应用的系列核心技术成果，实现煤制油从单一油品向“油品+高端化工材料”联产转型，支撑煤化工产业高端化、多元化、低碳化发展。
来源：中国化工报
