以绿电替代、绿氢耦合、节能降碳、数智赋能为抓手

近日，作为福建布局未来能源产业的生动实践，古雷石化园区绿氢中试基地项目目前已进入绿氢产业全链条测试实证阶段，标志着古雷石化园区的零碳园区建设迈出关键一步。园区正在围绕能源系统重构、产业深度脱碳、智慧精细管理3条路径，以绿电替代、绿氢耦合、节能降碳、数智赋能为抓手，全力构建绿色化工零碳产业生态。

绿电直供耦合绿氢 筑牢零碳能源底座

福建拥有优质海上风电资源，而古雷石化基地作为福建两大石化基地之一，年产值近千亿元，既是工业副产氢产出地，也是庞大的耗氢主体，对清洁能源与深度脱碳需求迫切。基于“风电资源+石化场景”双重禀赋，园区走出了氢能源与氢化工双轨并行的差异化转型路径。

作为零碳能源体系的核心载体，福建省绿氢中试基地总投资2.2亿元，规划建设2台10兆瓦专用风机，配套光伏、储能及氢能装备测试设施。“风机不仅提供绿电，更能提供海上风电真实的波动特性应用测试场景，制出的氢气用于氢能重卡的示范应用，同时也可通过管道直接连通园区企业的生产线。”福建省氢能产业发展有限公司规划发展部经理罗竞介绍。

目前，基该地配套的全省首座固定式加氢站已投用，日供应高纯绿氢能力达1000千克；基地全面投运后，每年可减少二氧化碳排放约4.7万吨，为古雷零碳园区建设提供坚实支撑。

在此基础上，古雷石化园区因地制宜推进绿电直连、智能微电网建设，同步整合周边核电、光伏等资源，加快构建“源网荷储”“风光核储氢”多元能源体系，持续提升非化石能源占比，从源头降低企业用能成本与碳排放。

工艺技改场景延伸 推进全链条降碳

围绕石化生产全流程降碳，园区一方面推动存量装置节能改造，一方面拓展绿氢应用场景，同步布局前沿脱碳技术，形成“存量挖潜+增量替代”的脱碳路径。

在生产工艺端，企业通过流程优化、余热回收实现深度节能。福建福海创石油化工有限公司针对重整装置凝结水与除氧水系统开展流程优化，通过增加换热流程回收凝结水余热，大幅降低蒸汽用量。该项技改预计年节约8000吨标煤，减少二氧化碳排放约2.08万吨，年节约成本超1600万元。福建古雷石化有限公司则将资源梯级利用理念贯穿生产全流程，9套核心装置能源利用效率、碳排放指标均处于国际先进水平；2025年通过能效提升与资源优化，累计实现降本增效约2.05亿元，企业污水回用率达76.18%。

在应用场景端，园区布局零碳物流体系。今年年初，福建省首座固定式加氢站在古雷落成，省内首批自主研发的49吨氢能重卡启动园区常态化试运行，构建临港绿色物流场景，降低运输环节碳排放。据测算，该类氢能重卡百公里氢耗低至8.5千克，叠加政策补贴后综合运营成本可低于传统柴油车。

针对产业高用汽需求，园区充分发挥区位优势，与拥有世界最大“华龙一号”核电基地的云霄县核电基地资源耦合、跨界联动，重塑园区用能结构。2025年2月，古雷开发区管委会与中核国电漳州能源有限公司签署共同推进环东山湾绿色低碳转型发展战略合作框架协议，两个直线距离约10千米的千亿级产业集群强强联合，双方将依托漳州核电清洁能源基地，构建“工业供汽—多能耦合”的核能综合利用体系，通过核电“运气”为古雷“添绿”，开启跨领域合作新篇章。

按照《古雷石化基地零碳园区建设规划》，园区共布局34个支撑项目，重点推进绿色清洁电力替代、热力清洁替代、化工领域节能降碳、零碳交通设施建设、能碳管理能力提升五大任务。同时持续推进石化装置绿氢替代改造、余热余压梯级利用、工业锅炉清洁化改造，并探索碳捕集利用与封存（CCUS）技术应用，逐步降低全产业链碳足迹。

数智赋能机制创新 闭环管控碳资产

作为千亿级石化产业基地，古雷已落地炼油、乙烯、芳烃等大规模产能，投产、在建、签约产业项目共52个，总投资2870亿元，预计达产厚年产值近3500亿元，形成“芳烃—聚酯”“烯烃—塑料”和绿色产业链的“2+1”产业布局。

高密度的产业集聚，对能碳管理的精细化水平提出了更高要求。园区部署15个监测站房，通过遥测气体分析仪追踪近60种大气风险物质，数据异常即刻触发响应，拟构建智慧能源管控平台，对年综合能耗5000吨标煤以上企业的能耗进行在线监测，实现能耗、排放的全流程动态管控。

园区还将碳足迹管理纳入零碳建设核心目标，采用“两步走”战略稳步推进：第一阶段至2029年，率先在高附加值精细化工板块实现低碳突破，单位能耗碳排放降至0.25吨/吨标准煤；第二阶段至2035年，将成熟模式推广至全基地，最终达到国家级零碳园区建设标准。

下一步，园区将以清洁能源替代和循环经济为抓手，推动二氧化碳捕集利用与封存等前沿技术集成应用，提速节能减碳技术升级与碳管理体系信息化建设。

来源：中国化工报