作为现代工业的“血液”，润滑油广泛应用于橡胶轮胎、船舶制造、能源电力等诸多领域，其品质直接决定设备的可靠性、效率与寿命，而新油价格高昂，废油却需企业倒贴费用处理，既造成资源浪费，也埋下环保隐患。
青岛海纳能源环保科技开发有限公司摒弃传统过滤、蒸馏等低效、高耗的废油处理工艺，以新材料研发为基础，深耕连续化物理法电吸附、精细净化、分离提纯核心技术，攻克工业废油常温再生、不停机在线净化、高纯度资源化利用等行业难题，构建起全方位、自主化的核心技术壁垒。
传统废油再生企业长期被两大技术瓶颈困住：一是加温蒸馏时极易“结焦”，设备运行不到一个月就需停产检修；二是废油中的重金属会让加氢催化剂迅速“中毒”，使用寿命大幅缩短，处理成本居高不下。
要打破僵局，就必须跳出加热与催化的老路。早在2008年，青岛海纳能源环保科技开发有限公司技术团队启动废旧润滑油净化还原研发项目，将核心方向锁定在“电吸附技术”上。
这项技术的关键，在于利用电场力将废油中带极性的氧化物与非极性的基础油分离开，整个过程无需高温加热，也就从根源上杜绝了“结焦”。同时，由于不依赖加氢催化剂，重金属中毒的问题也随之消失。
然而，原理通了，材料却成了新的难关。电吸附技术的核心在于滤材孔道：孔道太大，拦不住废油中的颗粒物；孔道太小，又会被胶状氧化物迅速堵塞。
为找到“高效吸附”与“顺畅通过”之间的平衡点，团队开始了漫长的“试错”过程。仅采购的纤维材料就堆了四十多吨，跑遍三十多个城市，实验次数突破上万次，终于在2014年成功突破了废油电吸附净化还原核心技术，并申请了发明专利。
攻克电吸附技术后，团队的研发步伐并未停止。2025年海纳再获国家发明专利——一种高精度工业润滑油提纯用吸水滤芯。润滑油使用中易混入水分，导致设备磨损、锈蚀、油路堵塞，缩短寿命。传统离心、聚结分离精度不足，真空脱水能耗高、易加速油品老化。而海纳自主研发的新滤芯在室温下即可破乳脱水，无需加热，单次过滤可将水分降至300ppm以下，完全满足工业设备运行标准。
截至目前，海纳拥有20余项发明专利、40余项实用新型专利，构建起“技术创新—成果孵化—推广应用”的全链条创新体系。其中，“密炼机转子密封油净化再生技术及装备”被鉴定为“国际先进”水平，“工业润滑油电吸附净化还原技术及装备”入选工业和信息化部、科技部《国家鼓励发展的重大环保技术装备目录》。
海纳紧盯企业实际应用中的痛点，持续迭代产品，突破传统过滤技术的局限，先后研发出厢货车移动式净化设备和小型在线净化设备——移动式设备可驶入车间现场作业，在线设备则可直接接入生产设备，实现精准高效净化。
如今，海纳已累计为300多家企业提供服务，涉及橡胶轮胎、石油化工、锻压锻造、金属冶炼、机械加工等行业，累计净化废旧润滑油5万余吨。
来源：中化新网
