8月11日，由中国化学所属中国五环工程有限公司EPC总承包的独山子石化塔里木二期绿色低碳示范项目化肥装置全线工艺流程贯通，一次投料试车成功，产出各项指标优于国家标准的绿色尿素产品，顺利实现“一次投料、一次开车、一次产出合格产品”的既定目标。
该化肥装置建设规模为年产45万吨合成氨、80万吨尿素，是塔里木二期绿色低碳示范工程低碳循环体系的核心装置。项目创新采用乙烯裂解烟气碳捕集+副产蓝氢制氨工艺路线，属国内首次工业化应用。装置以乙烯装置超低浓度裂解炉烟气中的二氧化碳和副产氢气为原料实现资源化生产，构建起“绿电直连+碳捕集+蓝氢+蓝氨+绿色化肥”的全链条低碳技术闭环体系。不同于传统煤制化肥工艺，超低浓度CO?提纯耦合尿素合成无成熟经验可借鉴，加之搬迁改造与工艺升级同步实施，对工程设计精度、系统适配能力、全流程统筹水平提出了更高要求。
自2024年11月开工以来，五环公司项目团队全程统筹工艺技术研发、详细设计、设备选型、现场服务及投料开车全流程工作。项目扎根库尔勒上库高新技术产业开发区戈壁园区，面对风沙大、昼夜温差悬殊、多装置工艺联动复杂等艰苦条件，团队紧扣集团公司“六比六创”劳动竞赛精神，将竞赛要求融入设计优化、采购管控、现场服务及开试车各环节。从2025年10月老厂拆迁设备返厂维修，到2026年8月化肥装置顺利一次投料成功，短短10个月实现新厂建成投产——这一成果的取得，离不开业主方与公司各级领导的统筹协调与强力推进，更凝聚了项目全体成员攻坚克难、昼夜奋战的汗水与付出。其间，项目团队先后斩获业主颁发的质量杯、进度杯、安全环保节能杯、安全杯等多项荣誉。
进入投料试车关键阶段，五环公司派驻运维、工艺、仪表、设备等多专业骨干24小时驻场保驾，全程配合业主完成单机试运、管线吹扫气密、系统联动试车、催化剂升温还原等全部前置工作。中控室内，技术人员同步紧盯DCS运行曲线，实时研判温度、压力、流量参数波动，第一时间给出优化调整方案;生产现场，巡检团队不间断排查关键机组与管线运行状态，协同业主操作人员稳步推进投料、升压、合成、造粒全工序，精准处置各类细微工况偏差，顺利打通全流程并产出优质绿色尿素产品。
此次装置一次投料开车成功，充分验证了五环公司在低碳化肥工艺领域的先进性与EPC总承包履约能力，是炼化尾气资源化利用领域的重要技术突破。作为国内首套乙烯尾气耦合碳捕集制绿色尿素工业化示范项目，其成功投产也为石化行业绿色低碳转型提供了可复制、可推广的实践样本。
项目团队将继续保持高标准、严要求的工作作风，全力做好装置长周期运行技术支撑，致力于将本项目打造为行业合成氨尿素搬迁改造与绿色升级的精品标杆;同步高标准完成竣工图、工程资料、采购资料的归集归档，系统总结技术亮点与项目管理经验，为公司深耕绿色化工市场、推动高质量发展赋能蓄力。
来源：中化新网
