近日，石科院传来捷报：其自主研发的紫外高级氧化（光催化氧化）成套技术及装备，在中国石化宁夏能化高盐水处理单元成功实现工业化应用。
煤化工高盐水中难降解有机物的高效去除，是实现绿色生产与废水零排放的关键因素。石科院自主研发的这套紫外高级氧化成套技术及装备，在中国石化宁夏能化高盐水处理项目上大放异彩。该装置于2025年8月一次性开车成功并持续平稳运行，同年11月顺利通过性能标定，各项关键技术指标均优于设计值，标志着我院在高难度工业废水处理领域取得重要突破，为行业绿色转型提供了坚实的技术基础。
长期以来，煤化工高盐水成分复杂、有机物深度脱除难度大，其处理效果直接影响后续零排放单元（双膜系统和蒸发结晶）的运行效率和稳定性。采用传统的臭氧氧化工艺，有机物去除率不稳定，不仅限制了废水处理系统的整体效能，也成为制约企业绿色转型与可持续发展的突出痛点。这一困境并非个例，而是整个煤化工行业面临的共性挑战。
面对这一行业顽疾，石科院团队自2019年起开展系统性攻关，在集团公司的大力支持下，联合宁夏能化、中科院生态中心组建“产研用”一体化技术攻关团队。团队以绿色无二次污染的紫外高级氧化技术为突破口，深入剖析煤化工高盐水中的有机、无机组成，协同光源强化、均相氧化剂强化及流场强化三大核心技术，高效激发强氧化性自由基和精准优化反应器构型，成功研制出紫外高级氧化处理装备。在此基础上，结合企业实际运行工况，进一步形成了集成多元催化氧化于一体的系统性反应体系。
项目实施过程中，石科院团队与宁夏能化公用工程部紧密协作，为企业量身定制系统性改造方案，以最低的改造投资和最优的运行成本，建成了处理规模达450t/h的紫外高级氧化处理系统。长周期运行监测数据显示，装置投运后效果显著：高盐水COD去除率较此前提升了33.7%，而单位COD去除成本降幅高达71.9%。这不仅有效解决了制约企业发展的环保瓶颈，更实现了环保效益与经济效益的双重跃升，是“向绿色要效益，以效益促绿色”的鲜活案例。
该技术的成功应用，充分展现了石科院在高级氧化领域的技术积累与持续创新能力，也凸显了其从实验室原创研发到工业化落地应用的全链条转化实力，为煤化工行业高盐水治理提供了一套技术先进、经济可行、可复制可推广的技术范式，为行业整体走向全面绿色转型树立了技术标杆。
来源：中国石化石科院
