8月28日，中国石油化工股份有限公司九江分公司(简称：九江石化)150万吨/年芳烃及炼油配套改造项目首套主装置——90万吨/年芳烃抽提装置机械竣工，标志着芳烃产业链建设取得实质性突破，为全流程贯通奠定了坚实基础。
该装置是实现芳烃与非芳烃分离的核心装置。分离后的非芳烃将转化为高附加值汽油调和组分，有效提升产品价值;混合芳烃则输送至下游，作为生产对二甲苯等重要原料，广泛应用于合成树脂、医药、农药等领域。
该装置占地9400平方米，自2025年4月25日启动桩基施工以来，参建团队克服高温多雨、作业面狭窄等挑战，科学制定施工方案，实施模块化预制与整体吊装工艺，通过搭设防雨棚、错峰施工等措施保障进度，成功完成55台设备、870吨钢结构及5万吋径管道的安装任务；焊接一次合格率持续保持98%以上，实现安全、质量、进度全面受控。最终，历时16个月高效建成。
目前，装置正全面推进操作人员培训及联动试车准备工作。投产后将显著增强九江区域芳烃原料供应能力，助力中国石化提升高端化工产业链韧性与竞争力，为企业高质量发展注入新动能。
九江石化年产150万吨芳烃及炼油配套改造项目是中国石油化工股份有限公司九江分公司在九江石化产业园推进的重大项目，总投资约106亿元，旨在打造“炼油+芳烃+PTA+PET+终端产品”的全产业链条，带动江西省石化产业转型升级，其芳烃装置的核心技术源于中国石化自主知识产权。该项目是江西省“1269”行动计划中石化化工产业链和先进制造业集群的组成部分，并将推动九江石化从“燃料型企业”向“炼化一体化企业”战略转型。
项目于2023年11月获得中国石化可研批复，2024年2月举行推进会标志着进入实质性建设阶段，其节能报告于2024年10月获得批复。项目于2025年3月全面动工。2025年12月8日，项目首套装置硫黄成型装置溶剂再生单元一次开车成功并产出合格产品；同年12月28日，芳烃联合装置核心设备二甲苯塔顺利完成吊装。2026年2月，项目管道涉铁工程完成全部21节框架桥顶进施工，超重型框架桥顶进施工任务圆满收官。截至2026年2月，项目土建工程基本完成，全面转入地上钢结构与设备安装阶段。截至2026年3月，项目总体工程进度达52%。2026年5月11日，项目两大核心设备——加氢精制反应器与加氢裂化反应器完成卸船吊装。
来源：中国化工报
