“以前手动分割汽油和柴油馏分，就像钝刀子割肉，现在用上了AIPC（高级智能过程控制），那就是‘手术刀’准确又快捷。”镇海炼化3号催化裂化装置技术员闫艺星说。作为“领航级智能工厂”试点项目，该装置汽油、柴油馏分重合度大幅下降，产品质量与装置效益得到同步提升。

今年以来，镇海炼化主动识变、应变、求变，持续推动管理模式由“从严”向“精细”再到“精益”迭代升级，把精益管理理念转化为刀刃向内、全域覆盖的系统性管理变革。

消除现场浪费，挖掘物料循环价值

8月底的东海畔依旧炎热。镇海炼化污水场生化池畔，高级工程师褚鹏飞如常俯身舀起一杯水样，仔细观察水质变化。此前，他留意到上游装置两种醇类副产物，纯度不高，但有机质含量充足。他带领攻关团队经过反复试验，将副产物转化为生化池微生物养料，每月节约碳源药剂采购费用12万元，实现环保、降本双赢。

推动能源物料“吃干榨净”，推行精益管控成为行业高质量发展的主流趋势。

自2025年起，镇海炼化全面启动“颗粒归仓”降本减排专项劳动竞赛，动员全体员工“人人争当拾穗者”。企业严格落实“全要素回收、全过程管控、全链条优化”要求，构建起覆盖装置运行、能源管理、物料循环的立体化降本减排体系，实现累计减排降本2069万元。

打破业务孤岛，靠技术攻关与机制创新双向破局

今年5月，镇海炼化2号丁二烯抽提装置投用国内首套橇装式乙腈在线净化设施，为同类装置绿色高效运行提供了示范样本。

乙腈是装置的关键溶剂，长期循环使用会积攒杂质，不仅降低生产效率，还容易堵塞管线。镇海炼化联合科研单位自主研发模块化精馏橇装设备，攻克多项技术难题，实现乙腈在线除杂，设备支持远程监控、可拆卸移动，大幅减少药剂采购与危废处置开支。

找准痛点，精准施策，是优化工作从精细向精益转变的缩影。今年，该公司创新推行“快速优化、快速决策、快速执行”工作机制。领导班子牵头组建39个专项攻关组，每周常态化开展专题研讨，推动200余条优化措施落地见效。

数智赋能升级，码头一线见证精益变革

9月初，镇海炼化算山码头1号泊位，监测系统大屏前，值班员轻点鼠标，缆绳张力、船舶漂移、潮位流速等数据一览无余。

“打游戏一样，按下按钮，输油臂自动对接，之前都要人上去对，对不上拿榔头敲。”泊位大班长李劲松笑着说。如今，码头实现从靠泊前风险拦截、在泊智能监控，到设备预防性维护、环保在线监测的全链条闭环管理，高风险船舶拦截率100%，近年未发生断缆漂移事件。

精益生产、精益管理是制造企业的立身之本，更是企业数智化转型、迈向智能制造的核心基础。镇海炼化锚定2027年“领航级智能工厂”验收目标，目前，正在奋力推进人工智能与生产经营全链条、全场景深度嵌合，加速构建“外操无人化、内操智能化、管理精益化、经营智慧化”的数字孪生工厂。