10月6日，由公司与大庆石化工程有限公司联合体承建的吉林石化30万吨/年管式法EVA装置粒料处理及输送单元12台脱气料仓保冷施工圆满完成，为项目后续工序推进奠定坚实基础。
本次保冷作业共涉及12台脱气料仓，单台罐体直径6m、长度32.05m，设备主体为圆筒形结构，上部为拱顶锥形结构并设有方形操作平台，下部为逐级收窄的变径圆锥结构。根据设计文件要求，料仓保冷采用厚度50mm的丁腈橡胶材料。该材料粘接施工存在胶粘剂初黏性差、固化周期长等技术难点，加之料仓锥体为异形结构、顶部平台下方作业空间狭小，进一步增加了现场施工难度。
为高标准、高效率推进本次保冷施工，第一分公司吉林石化EVA项目部统筹谋划、科学部署，将12台脱气料仓划分作业单元，协调空调防腐保温工程公司调配2支作业队、4组保冷班组及4组脚手架班组，严格遵照相关施工规范组织施工作业。各作业队、班组同步施工、流水穿插作业，统筹兼顾施工安全、工程质量与建设进度。脚手架单层搭设并验收合格后，施工人员随即开展罐体表面清理、丁腈橡胶保冷板下料裁切、错缝粘贴敷设、接缝密封胶封堵、外防护层固定等工序，有效压缩了交叉作业的等待时长。针对多台料仓同步施工、脚手架搭设工程量大的施工特点，项目部提前统筹脚手架杆件、保冷主材等物资储备，科学调配施工人力。现场采用倒卧式垫高方式放置料仓，高处脚手架作业严格落实定点专人监护制度，安全员全程在岗巡查，配齐安全防护设施，从严管控高处作业安全风险。
现场施工实行精细化管控：保冷材料底部垫高20cm，采用钢架板满铺存放，顶部全覆盖帆布并绑扎牢固，做好防潮防雨防护，防止材料受雨水侵蚀。正式施工前，施工人员对设备基体及保冷板材进行全面清理，确保作业面无浮尘、油污、水渍。胶粘剂采用小桶分装、随用随封的使用方式，避免溶剂挥发造成胶液变质。
施工严格遵循自上而下的作业流程，从严把控粘接施工质量，杜绝虚粘、漏粘等问题，压实拼接缝隙，确保设备基体与保冷层、各保冷层之间满胶贴合。同时，对设备各类外伸开口部位填充密封接缝材料，阻断水汽侵入通道。保冷层验收合格后，开展金属保护层施工，采用金属抱箍绑扎固定，抱箍间距严格控制在250mm～300mm，整体排布均匀规整。
施工期间，全体参建人员坚守岗位、攻坚克难，克服持续阴雨、昼夜低温等不利天气影响，经过近一个月的连续奋战，顺利完成全部料仓保冷施工任务，经检验，各项参数指标均符合设计标准及施工规范。
截至到10月8日，12台脱气料仓全部吊装就位，为吉林石化EVA装置按期投产提供了坚强保障。
来源：吉林化建
