日前，江汉油田盐间页岩油试验井王4斜9-5井顺利完成耐高盐压裂液高压充填压裂施工，标志着江汉油田耐高盐压裂液在盐间页岩油储层的现场试验取得重要技术突破。
该井改造目的层为潜341?韵律盐间页岩油主力甜点段，储层夹持于上下盐岩层之间，整体含盐度高、塑性特征明显，发育纳米级孔喉，储层非均质性强。储层改造面临突出技术矛盾，应用常规水基压裂液，极易引发地层盐岩溶解和盐析出，造成近井地带结盐堵塞；采用CO2干法压裂又存在携砂能力不足的短板，该区块前期曾经试验过醇基压裂液，虽改造效果尚可，但单方液体成本接近6000元，不具备规模化推广条件。如何兼顾增产提效与储层保护，对压裂液体系及配套工艺提出极高要求。
2023年，江汉油田工程院启动低成本耐高盐压裂液体系技术攻关。该体系最大技术优势是可直接利用地层返排盐水配制工作液，目标区块地层水总矿化度高达36×10?mg/L。常规瓜尔胶压裂液无法适配此类超高矿化度地层水：高浓度金属离子会造成瓜尔胶大分子链蜷缩，水化溶胀能力受阻，增粘性能大幅衰减，还易出现交联失效、残渣偏高等问题，难以满足压裂携砂与造缝的工程需求。研发团队选用经简易处理后的王场采出水作为配液水源，在实现采出水资源化回用的同时，降低废液外排处置成本，兼顾储层保护。
为推动新工艺落地应用，2026年以来，江汉油田工程院继续开展攻关，针对储层含盐高、岩石骨架稳定性弱的地质特征，不断优化配方，确定采用近饱和盐水作为压裂基液，以此削弱外来流体对地层盐岩的溶蚀作用，减轻储层骨架破坏风险。攻关团队自主研发聚合物型耐高盐压裂液体系，通过引入耐盐功能单体，保障压裂液在超高矿化环境下黏度稳定，可有效抑制盐类溶解析出伤害。
该井设计方案紧密结合盐间页岩油储层地质特征，以抑制析盐储层伤害、保障携砂造缝能力、实现缝-储高效匹配为核心开展优化，同时借鉴充填防砂工艺思路，实施高砂比高压充填作业，最高砂比达60%，依靠高加砂强度在近井区域构建高强度、高导流能力裂缝通道。同时充分考虑上下盐岩层的施工边界约束，统筹优化盐层邻段的改造规模，平衡改造效果与储层保护。
施工作业期间，技术人员对入井压裂液开展多批次取样检测，动态跟踪压裂液耐盐、携砂、破胶等关键性能，保障作业全过程安全平稳。受现场实际取水水质复杂性影响，攻关团队在施工前连续开展取样监测，完成水质除油、除杂等预处理工作，为顺利施工筑牢条件。
该井压裂圆满实施，充分验证了耐高盐压裂液体系在盐间页岩油储层的现场适用性，有效破解储层改造效果与盐伤害防控之间的技术矛盾。目前该井日产油约2吨，产量与同层位常规措施工艺相当。本次现场试验，为盐间页岩油后续先导试验、工艺迭代优化以及效益规模开发积累了宝贵实践经验。
来源：中化新网讯
