面对供需错配等产业发展痛点，镇海炼化依托炼化一体化产业基础，聚焦高端聚烯烃产品质量提升，构建覆盖精准研发、创新管理、数智赋能、客户导向、技术迭代的全生命周期质量管理体系，走出一条以质量技术攻关推动高端聚烯烃国产化替代的创新路径。
技术攻关团队锚定ES纤维料聚乙烯、锂电池隔膜聚丙烯等高附加值产品，打通“实验室+生产线”转化通道，小试成果快速实现工业化试产，大幅压缩科研转化周期。设立PMO项目管理办公室，统筹调配各类资源，压实项目主体责任，全面推行“揭榜挂帅”机制，围绕重点技术难题张榜纳贤，打破部门层级束缚，遴选精锐力量攻坚破难。建立月度协调机制，及时破解项目推进中的各种难题。
企业搭建智能预判质量管控平台，融合算法模型与行业专家经验，推动质量管理从被动“人找异常”升级为“异常找人”，把质量风险化解在萌芽。对标权威实验室持续精进检测能力，保障检测数据精准可靠。创新落地“一品一体系”，为聚烯烃产品定制的专属质量管控规范，覆盖研发、生产、出厂、应用全链条。持续开展配方、工艺迭代，不断丰富高端产品矩阵。同时，建立快速技术响应机制，开展定制化产品开发，实现研发生产与市场需求精准对接。
经过持续的技术攻关与现场应用验证，2025年镇海炼化累计开发聚烯烃产品16个，锂电池隔膜聚丙烯实现国内主流隔膜企业规模化应用，三元膜料等高端牌号销量实现大幅增长；产品质量稳定性Cpk达到1.23，部分产品性能可对标进口材料，多项产品填补国内技术空白。客户现场技术服务直达产线，快速响应机制有效满足了下游市场客户需求。
全生命周期质量管理体系融合PMO项目管理、数字化管控、用研产销协同、客户导向服务多重手段，落地实践路径清晰、可复制性强，不仅能在国内聚烯烃生产企业快速推广应用，还可延伸应用于化工、制造等多个行业。
来源：中国石化报
