日前，镇海炼化40万吨/年丙烯腈装置转入双反应器运行，这是配合下游蛋氨酸装置检修后开工作出的调整。一条从丙烯腈延伸至蛋氨酸的产业链，正成为镇海炼化新的效益增长点。
该套丙烯腈装置为目前全球单套规模最大的丙烯腈装置，其副产品氢氰酸和硫酸是毗邻的镇新生物蛋氨酸装置的核心原料。镇海基地内企业实现原料互供一体化，既能为丙烯腈副产品开辟高附加值利用路径，又能为蛋氨酸装置提供低成本原料保障，推动两套装置联动互补、互利增效。
8月，为配合蛋氨酸装置检修，丙烯腈装置抓住停工窗口期，同步开展B系列反应器及酸再生装置检修，实现同频检修、同步优化。此举既避免重复停工带来的损失，又分摊了检修窗口期的成本压力。自2024年12月蛋氨酸装置开工以来，受其生产工况调整影响，丙烯腈装置配合完成氢氰酸流程改动23次，保障氢氰酸稳定供应。
同时，镇海炼化持续挖掘丙烯腈装置潜能，推动提质增效。今年通过新增管线，将高温除盐水直供除氧器，实现水资源回收利用；盘活装置富余冷量，替代苯酚丙酮装置高负荷制冷机组，进一步节约成本。目前，装置能耗较同类装置降低20千克标油/吨，物耗、能耗水平处于行业领先水平。
这是镇海炼化以“存量提质、增量拓链、整体提升”为导向打好提质增效攻坚战的实践。今年以来，镇海炼化以“一平稳六优化”攻关为抓手，组建39个攻关组，推动200余条优化措施逐项落地见效，扎实开展极致降本专项行动，通过实施能效提升项目挖掘装置潜能，为高质量发展筑牢效益根基。
来源：中国石化报
