近日，由中海炼化中沥公司生产的100吨高容量锂电池负极材料专用石油焦装车交付全球负极材料龙头企业，用于工厂测试。这标志着中海炼化高端负极材料专用石油焦实现从实验室研发到工业化供货的“零”的突破。
这一突破，是中海炼化强化顶层设计、深化“用研产销”一体化协同结出的硕果。 自提质行动启动以来，中海炼化锚定碳材料产业战略方向，充分发挥本部统筹中枢作用，打破科研、生产与销售之间的壁垒，构建起“市场牵引研发、研发指导生产、生产保障交付”的“用研产销”全链条工作体系。 截至目前，年度任务完成率超90%，各环节按节点稳步推进。
在中海炼化的统筹下，技术攻关形成了强大合力。 材科院重油综合利用研究中心与中沥公司紧密协同，牵头开展“高稳定性锂离子电池负极材料用石油焦关键技术研究”项目。项目组立足中国海油现有海洋石油资源特性，逐一分析筛选，先后完成46项小样实验、6批次中试验证、9轮工业化试生产迭代。面对石油焦普遍存在的微观结构紊乱、批次性能波动大、电化学容量偏低等技术难题，中海炼化统筹科研与生产力量联合攻关，创新形成以可塑性原料调制为中心、以微观结构定向调控为抓手、以性能快速评测体系为保障的高端负极生产技术。经终端客户石墨化评价测试，各项指标均达到高端储能及动力电池负极材料原料标准。
研发与生产的突破，离不开市场端的高效协同。 在中海炼化的统一部署下，海油销售北京公司坚持“用研产销”协作方针，积极协同炼厂进行样品生产，先后8次对接炼厂、联系终端客户开展小样测试，完成两次长周期石墨化试验，将客户需求精准反馈至生产研发一线。10月，海油销售北京公司与终端客户签订1500吨石油焦合同，其中包括100吨高容量锂电池负极材料专用石油焦用于工厂测试，为工业试生产奠定坚实基础。
“用研产销”体系的深度运转，打通了从实验室到市场的全链条。 中海炼化通过本部统筹、全链条自主技术攻关，成功打通高端锂电负极专用石油焦产业化通道，将海洋原油的低硫禀赋从“原料优势”转化为“材料优势”，有效提升重质油资源利用率和产业附加值。
下一步，中海炼化将继续发挥统筹引领作用，系统总结阶段性成效，持续巩固技术优势、优化产品供给、深化产业协同，加快推动石油焦产业向高端化、链条化、规模化迈进，为服务国家新能源战略、推动产业绿色低碳转型贡献力量。
来源：中海炼化
