中国石化上海石油化工股份有限公司总投资约213.07亿元的全面技术改造和提质升级项目已进入大规模建设阶段。该项目在维持1400万吨/年原油加工能力不变的前提下，关停18套老旧高能耗装置，新建120万吨/年乙烯及下游新材料装置，是上海"十五五"规划深化"降油增化"战略的标志性工程，也是国内石化产业从传统炼油向高端化工新材料转型和产业升级的典型样本。

根据项目详细规划，本次技改在炼油板块关停8套老旧装置，包括高压加氢裂化、溶剂脱沥青、制氢等；在化工板块关停10套老旧装置，包括70万吨/年乙烯、2号氧化、2号聚酯等。与此同时，新建及改造装置涵盖炼油和化工两大板块共20余套，其中化工板块新建8套、改造2套，核心项目包括120万吨/年乙烯装置、40万吨/年聚乙烯装置、30万吨/年醋酸乙烯装置、10万吨/年碳酸酯装置、20万吨/年碳五分离装置等。项目资金来源为银行贷款和企业自筹，主体工程建设期约3年，全厂配套公用及辅助设施建设周期最长约5年，主体乙烯及新材料主力装置计划于2028年建成投产。

在项目建设进度方面，2025年6月10日正式启动，2025年9月成立专项项目管理部，2026年5月240万吨/年加氢裂化联合装置EPC总承包一标段完成中标公示，2026年7月第二批次基桩工程9个标段启动招标，标志着项目全面进入大规模土建施工阶段，各项建设工作正按计划稳步推进。

在新材料产能布局方面，上海石化近年来在碳纤维领域取得了令人瞩目的突破。2026年5月8日，年产3万吨大丝束碳纤维项目一阶段投料开车，建成了国内单线产能最大的48K大丝束碳纤维生产线，单线设计产能超3000吨，关键设备国产化率达到100%。2025年，公司自主研发的60K大丝束碳纤维填补了国内行业空白。2026年6月，公司实现湿法T1000级12K小丝束碳纤维稳定批量生产，单丝拉伸强度超6.5GPa，达到国际先进水平。项目二阶段8条生产线预计2027年底全面建成投产，届时将形成国内领先的碳纤维规模化生产能力。

在碳纤维产业链延伸方面，上海石化依托内蒙古鄂尔多斯3万吨/年大丝束碳纤维项目和上海金山配套6万吨/年碳纤维原丝项目，逐步实现从原丝到碳纤维成品的全产业链自主可控。公司还通过混改模式引入产业资本，以上海石化全资子公司内蒙古新金山碳纤维有限公司为载体，引入中国石化股份、乌审旗国有资本投资集团、东方电气风电、建信金融资产投资合计6亿元战略增资，直接绑定风电下游应用场景，打通"大丝束碳纤维生产—风电叶片应用"的完整产业闭环。除碳纤维外，上海石化在新材料领域的布局还包括25万吨/年热塑性弹性体项目，2026年3月两条EBS生产线顺利开车，补齐了中国石化在华东地区该品类的产能空白。从行业视角来看，"降油增化"已成为国内炼化行业的核心发展趋势，随着新能源汽车渗透率持续提升和成品油需求增速放缓，传统炼油产能面临结构性过剩压力，而高端化工新材料需求持续高速增长。上海石化的技改项目正是这一趋势的集中体现，通过淘汰老旧高能耗装置、新建高端化工产能，实现从"以油为主"向"以化为主"的战略转型，为国内炼化行业"降油增化"转型提供可借鉴的行业范本。

碳纤维性能优越，被称为“新材料之王”“黑黄金”，密度不到钢的四分之一，强度却是钢的7倍至9倍，且具有耐腐蚀的特性。碳纤维按丝束规格分为大丝束和小丝束两类，行业内常用K代表丝束规格（1K即1000根单丝）。24K及以下为小丝束碳纤维，丝束更细、性能更均衡、精度更高，适配航空航天、高端装备等高性能场景；48K及以上为大丝束碳纤维，单线产能更大、成本更低，是支撑风电、储能等工业领域大规模应用的核心材料。T代表拉伸强度等级，数值越大，强度越高。

据之前报道，中国石化上海石化联合上海石油化工研究院、上海工程有限公司成功攻克湿法T1000级高性能碳纤维关键技术，并实现批量化生产，标志着中国石化在高性能碳纤维领域取得里程碑式突破。该高性能碳纤维可用于航空航天、具身智能、低空经济等高端领域和未来产业，将为我国关键领域发展提供核心战略材料支撑。此次技术突破进一步丰富和完善了中国石化碳纤维产品谱系。T1000级小丝束碳纤维实现量产，与大丝束碳纤维形成战略优势互补。目前，中国石化已拥有3K、6K、12K、24K、48K、60K等不同丝束规格近20种型号的碳纤维产品生产能力，产品性能涵盖通用级、高性能等级，可用于航空航天、高端制造、风电、交通、体育休闲等各类场景。截至2025年底，中国石化已在碳纤维及其复合材料领域申请专利868项，专利申请数排名全国第一、全球第三，获授权417项，完成PCT（专利合作条约）申请4项。

来源：兴园化工园区研究院