近日，大榭石化相变自循环热泵精馏节能改造项目正式投运。这一项目成功破解了炼化行业长期存在的技术瓶颈——70摄氏度至150摄氏度低温余热利用率偏低的问题，让原本被浪费的余热资源得以高效循环利用，为行业节能降碳提供了新的思路。
该节能改造项目具体落地于硫黄装置溶剂再生塔。在此之前，这座再生塔主要依靠外供低压蒸汽来维持塔底重沸器的正常运行，而塔顶气相在冷凝过程中携带的大量低温余热，因缺乏有效的回收手段，只能通过常规手段冷却，造成能源的隐性流失。项目团队经过技术攻关，在塔顶配套安装了降膜换热器，专门用来收集塔顶气相中的低温余热。这些收集到的热量被直接引入塔底重沸器，为系统提供所需热源，从而构建起一套密闭式的热量循环体系。
这一设计巧妙利用了相变自循环热泵的原理，使原本需要外部蒸汽供热的环节，改为依靠自身产生的余热驱动，实现了能量的内部循环与梯级利用。整个系统运行稳定，节能效果显著，不仅大幅减少了低压蒸汽的消耗量，还显著降低了二氧化碳排放。据测算，相比改造前，该装置的蒸汽用量和碳排放量均有了实质性下降，为企业带来了可观的经济效益和环境效益。
从行业角度看，该项目不仅解决了单个装置的能耗问题，更展示了低温余热在炼化领域大规模应用的可行性。随着双碳目标的深入推进，这类低成本、高效率的节能技术有望在更多炼化企业中得到复制与推广，推动整个行业向更加可持续的方向发展。来源：大榭石化信息平台
