10月14日，第十八届聚丙烯生产技术交流会在宁举行。与会专家指出，我国聚丙烯产能快速投放后，出现低开工率、同质化竞争和成本压力加剧等现象，通用料承压而高端料进口依存度仍高。行业需“两条腿走路”：一方面守牢低成本生存底线，降本增效；另一方面探索生存上限、冲高端，加快茂金属PP、高洁净医卫料等进口替代，以控总量、优结构、强创新、新标尺推动增长由规模扩张转向价值创造。

中国合成树脂协会副理事长、聚烯烃分会主任委员郭子芳指出，2020年至2025年，中国聚丙烯（PP）产能进入快速投放期。中石化、中石油稳步增长，以煤化工、民营企业、合资企业为代表的其他类型企业大幅提升，进一步加大了国内市场竞争。2026-2029年中国预计新增PP产能2009万吨/年，年复合增长率6.9%，较过去五年复合增长率下降4.3个百分点。

中国合成树脂协会理事长何盛宝表示，当前PP行业"大而不强"的结构性矛盾依然突出：通用料受近年来产能持续扩张、装置开工率走低影响，价格低位承压；而高端专用料因技术壁垒高、国产供给不足，价格相对坚挺。茂金属PP、高透明PP、高抗冲共聚（"三高"）聚丙烯等高端牌号的进口依存度仍然偏高——据行业统计，茂金属PP国内进口依存度在80%以上，"三高"聚丙烯超过60%，高透明等高端专用料也多在40%以上，自主保障能力仍有待提升。

中国石化炼化和新材料事业部化工室副主任陈锟也指出，我国PP进入低开工率阶段，成本竞争加剧。开工率持续走低，预计2027年进一步降至70%附近。2027年仍有超400万吨PP新增产能，规模进一步放大，其中煤制等低成本路线占比近七成，成本竞争将进一步加剧。

陈锟表示，当前PP产业层面存在四个“不相适应”。产能扩张与需求升级不相适应，供给结构与高端需求不相适应，创新组织与攻关要求不相适应，绿色要求与产品体系不相适应。

“高端化不是‘锦上添花’，而是生存问题。”陈锟强调，当前，PP进口集中在高附加值牌号，包括高端薄膜料、高洁净医卫料、茂金属系列产品等，单价普遍高于出口通用料。高端专用料自给率仍待提升。

“聚丙烯行业要走出当前困境，应把低成本化与差异化、高端化统筹起来考虑。”郭子芳表示，高端化产品虽然附加值高，但总体市场规模相对有限，产品量不大、量不多，短期内难以根本解决行业整体盈利问题。因此，更要坚定不移推进低成本化，围绕原料成本高企、工艺路线优化、能耗物耗下降、运营效率提升和产业链协同等环节，想尽一切办法降本增效。

关于“十五五”重点发展方向，何盛宝表示，抓住根本，要把催化剂和聚合工艺两个"芯片"牢牢握在自己手里。从聚丙烯牌号谱系看，要在均聚、无规共聚、抗冲共聚的基础上，加快补齐以下重点方向：茂金属PP、高熔体强度聚丙烯、高透明无规共聚、薄壁注塑专用料、低VOC车用聚丙烯、锂电隔膜专用料、医用高洁净料、单一材质可回收包装料。

郭子芳提出应聚焦聚烯烃高性能化技术，通过提升材料的力学性能、耐热性、电性能等综合性能，推动高附加值牌号产品开发，帮助企业摆脱低端同质化竞争的“红海”，实现利润提升。具体方向包括超纯聚丙烯技术、透明抗冲聚丙烯技术、软质聚丙烯技术等。

陈锟提出，PP行业增长逻辑必须由规模扩张切换到价值创造。具体路径包括：控总量，抑制低效重复建设，畅通落后产能的市场化退出通道；优结构，提高专用料、高端料在产量中的比重，把进口替代做成实实在在的市场份额；强创新，以共性技术协同攻关突破卡脖子环节，缩短从中试到产业化的周期；新标尺，不再以产能论英雄，而以高端料占比、进口替代率、单位产品附加值与碳足迹论高下。

在产品端，陈锟建议走高端化与差异化路径，主攻方向包括：清单化推进进口替代，聚焦电工膜料、超薄膜（<2um）、茂金属PP、医用与食品级高洁净料、车用低VOC高抗冲料；从跟跑牌号到首创牌号，与下游龙头企业联合定义性能指标，参与而非跟随标准制定；一装置一定位，按原料条件、工艺特点、市场半径明确主力牌号，避免什么都能做、什么都不精；建立牌号分级评价与优质优价机制，让高性能产品卖得出溢价，形成正向激励；共建表征评价与应用数据库，共享加工性能、服役寿命等数据，缩短下游客户的认证周期。

何盛宝表示，PP未来有望呈现以下趋势：一是2027年前后供需失衡压力达峰，老旧装置加速出清；二是净出口常态化，全球化布局成新风口，重点在东南亚、南亚、中东欧；三是高端牌号进口依存度仍超30%–60%；四是发展绿色循环经济，包括化学回收、再生PP、生物基PP；五是煤制烯烃成本优势凸显；六是新能源轻量化拉动高端PP需求，新能源单车PP用量增加15%–20%。

据悉，本次会议以“承压破局绿色赋能智能发展”为主题，由中国合成树脂协会聚烯烃分会、聚烯烃国家工程研究中心、中国化工学会石油化工专业委员会主办，并获得了中国合成树脂协会、中石化(北京)化工研究院有限公司的支持。

 来源：中化新网