中化新网讯 10月28日-30日，140余名来自全国合成氨行业与硝酸行业的专家学者、工程技术人员齐聚福建福州，出席由中国石油和化工勘察设计协会合成氨与硝酸设计专业委员会主办第二十二届合成氨暨第十六届硝酸硝酸盐技术交流会议，共同探讨、互相交流、携手推动合成氨行业、硝酸硝酸盐行业高质量发展。

中国石油和化工勘察设计协会副理事长唐文勇在会上致辞介绍说，“十四五”时期，我国建成了全球规模最大、配套最完整的合成氨‑硝酸‑硝酸盐产业集群，在装置大型化、工艺国产化、催化剂迭代、节能降碳、安全环保治理等方面取得显著成效，有力保障国内农资供给，支撑下游众多产业发展。同时我们也要清醒看到，行业正处于新旧动能转换关键窗口期。外部环境复杂多变，叠加新型工业化、“双碳”目标、安全环保约束、下游市场迭代多重压力，传统规模扩张、要素驱动的老路已经走不通，产业结构性矛盾凸显，转型升级迫在眉睫。

唐文勇指出，在加快发展新质生产力的时代背景下，全行业应当依靠科技创新赋能，实现老产业培育新动能。结合《行业“十五五”发展规划》，要把科技创新摆在首要位置，聚力关键核心技术攻关，夯实新质生产力技术底座。要深化绿色化智能化改造，立足存量基本盘激活传统产业新动能。要打造四链深度融合产业生态，构建适配新质生产力的行业发展格局。要建强人才队伍，服务国家战略大局，因地制宜培育行业新质生产力。合成氨、硝酸、硝酸盐作为国民经济不可或缺的基础产业，使命光荣、责任重大。全行业要以此为契机，坚持创新驱动，攻坚克难，加快新旧动能转换，共同推动我国合成氨与硝酸盐产业高质量、可持续发展，为推进新型工业化、建设中国式现代化贡献化工行业力量。

中海油石化工程有限公司副总经理张忠富在会上致辞指出，“十四五”规划期间合成氨行业和硝酸行业历经国家“双碳”政策、环保政策、国际复杂环境等诸多因素影响，落后产能逐步淘汰、结构调整初步完成。合成氨产能由2021年的6488万吨/年，稳步扩张至2025年的8200多万吨/年，产量达到7700多万吨/年，均创历史新高。硝酸行业截至2025年底总产能达到2230多万吨/年，产量1650多万吨/年，硝酸装置向大型化、规模化发展，36万吨/年及以上大型装置已有18套，先进产能（双加压法）占比达95%以上，落后产能加速出清，硝酸行业发展日趋成熟稳定。

张忠富介绍说，在“十五五”规划期间，合成氨和硝酸行业发展路径清晰，主要围绕总量控制、节能减排，绿色低碳、数字智能等方面加快发展。合成氨行业是“十五五”规划节能降碳九大重点行业之一，同时绿氨被国家能源局明确纳入“十五五”规划布局。硝酸行业生产工艺和核心技术设备日趋成熟，节能减排与绿色转型是行业高质量发展的必然趋势。生产企业应通过国产化高效催化剂替代、新型反应器和能量回收机组利用、电驱化机组普及来降低综合能耗；通过技术设备创新、新型催化剂利用、氧化亚氮尾气回收提纯再利用等方式，推动硝酸单位产品氧化亚氮排放量持续下降。同时采用绿色替代工艺，推广清洁生产技术，实现生产过程的绿色化，探索“绿电+化工”模式，利用绿电替代传统化石能源，实现“电驱化”与“低碳化”的深度融合。

张忠富认为，合成氨行业和硝酸行业必须以新理念引领新发展，通过结构调整、产业升级、技术创新、绿色转型，来不断提升自身实力和市场竞争力。

中海油石化工程有限公司副总工程师曲顺利指出，合成氨及氮肥低碳转型应走“三步走”路径。在能耗、碳排放双控硬约束下，合成氨及氮肥行业应同步推进减排与产业升级，转型宜分“近期存量智能化、中期CCUS示范、远期绿氢零碳”三步实施。存量装置工艺升级与智能化改造组合发力，是最现实经济的降碳抓手；CCUS与合成氨-尿素耦合可实现碳资源化利用；远期依托绿氢-绿电实现零碳合成氨。人工智能是破解多变量强耦合、实现机理-数据融合建模、多目标协同优化、柔性调度与碳足迹核算的关键支撑，但要坚持“AI辅助而非替代”的人机协同，由安全约束层把关决策。行业应形成龙头企业牵头、行业协会组织、工程公司与AI企业联合的协同生态，推动产业由“高碳量产”转向“低碳精品”。

石油和化学工业规划院副总工程师贾亮提交报告指出，当前硝酸行业面临五大核心痛点与风险挑战，一是普通工业级硝酸供大于求，中小企业同质化竞争、利润微薄，低端产能积压严重；二是成本波动剧烈，盈利稳定性差，高度依赖液氨价格，原料波动直接传导至硝酸及下游，季度行情涨跌交替；三是环保与安全政策趋紧，硝酸及硝铵、炸药属危、高排污品类，安监、环保管控持续升级，中小产能出清加速；四是产品结构单一，高端供给不足，低端工业级、化肥级产能供过于求，低端内卷严重，电子级，超高纯硝酸国产替代不足，高端市场被海外占据；五是需求结构性分化，传统农需下滑，化工增速放缓，高端新材料、电子、储能赛道保持高增长。

贾亮认为，行业未来发展呈现产能出清，集中度持续提升；产品高端化、高纯化升级；下游应用结构性切换；绿色低碳、智能化成标配；国产替代加速五大趋势。环保、安全双约束下落后中小产能加速退出，头部企业规模优势凸显，行业由“增量竞争”转向“存量竞争”。电子化学品、半导体用超高纯硝酸成为核心增量，技术迭代聚焦低金属残留、高稳定性、批次一致性。传统民爆稳中趋缓，化肥、精细化工、储能熔盐、电子新材料成为未来核心增长引擎。绿色合成工艺、新型催化剂、数字化中控监测、节能改造成为核心竞争力，高耗能落后工艺逐步淘汰。高端电子级硝酸、精细硝酸衍生品将逐步实现国产化，进口替代空间广阔。

谈到行业未来发展，贾亮建议在产品结构升级方面，淘汰落后低端产能，缩减普通工业级硝酸规模，布局电子级高纯硝酸、精制硝酸衍生品，切入半导体、新能源赛道，优化硝基水溶肥、高端硝铵产品，适配现代化农业需求。在产业链延伸与布局方面，向上配套氨源、能源一体化布局，对冲原料价格波动；向下延伸己二酸、TDI、储能熔盐等高附加值下游，摆脱单一原料依赖；绑定矿山、基建、电子制造终端客户，稳定长期订单。在技术与生产升级方面，引进新型节能脱硝、绿色合成工艺，降低能耗与排污；搭建数字化生产监测系统，提升安全管控与良品率；加大高端高纯硝酸研发投入，突破进口技术壁垒。在风控与经营策略方面是淡旺季柔性排产，规避季节性价格波动风险；建立原料价格对冲机制，稳定盈利水平；合规升级安全、环保体系，守住产能存续底线。

另外，华东理工大学、赛鼎工程公司、五环工程公司、华陆工程公司、西安陕鼓动力公司、杭州哲达公司等18家单位代表纷纷围绕会议主题，从合成氨行业与硝酸行业目前发展状况到“十五五”规划期间的发展方向和趋势，从国内发展现状到国际最新技术情况，从灰氨到蓝氨再到绿氨，从核心装备的设计优化、制造提升，到工艺的创新、设备改造升级，再到智慧循环水系统和节能减排等公用工程及尾气循环再利用进行了专题分享，充分体现了合成氨和硝酸行业企业坚持低碳发展、绿色发展、数智化发展理念，从而推动合成氨和硝酸行业高质量发展。